其一、銅管的安裝工藝流程
一、工藝流程
銅棒施工方案的大體流程包括：銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗
二、管道安裝施工前應具備的條件及注意事項
1、先選擇合格的銅管產品。
2、設計施工圖和其它技術文件齊備。已確定施工組織設計。
3、施工人員應了解建筑結構形成，吊頂高度，管井內管道數量，確定管位。
4、技術培訓，了解銅管、管件規格敷設方式，連接方法及其它操作要點。
5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和工具已備妥，能保正常正常施工。
6、管道在安裝前，應對材料外觀質量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內外污垢應清理干凈。
7、管道安裝施工中應注意事項：
（1）施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和溶劑。
（2）管材表面注明的標準、規格、商標、類型、出廠日期等標記應面向外側的醒目位置。
（3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用手動工具彎曲（15°-180°），可以不用或少用管件。
（4）安裝過程中發生管口變形，用工具復原后方可安裝。
其二、銅管的開裂原因分析
主要集中在散熱器銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，銅管脹管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質量的原因。
銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面等。
銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。
(銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。
銅管內表面有時，在脹管時由于銅管內表面的摩擦力與沒有銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
彎管起皺、斷裂黃銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。
左：外側起皺右：內側起皺彎管中的問題
銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢。
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化。
●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質。
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。
熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。