[一]、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種：
1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實現(xiàn)了機械化、程序化和自動化的優(yōu)點。
3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形。
3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。
4、切割過程中，銅管均勻進給，以管口圓滑。
5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。
[二]、銅管連接技術(shù)
對電力銅管安裝熟練工來說，有多種銅管連接方式可供選擇。不普通的釬焊接頭，還有性能優(yōu)良的套管接頭。我們可以直接在管子上制作接口，然后利用硬釬焊或青銅焊接技術(shù)進行焊接，我們也可以使用銅和銅合金釬焊套管。我們還可以采用各種擠壓接頭。所有這些銅管連接方式經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，對于合格的安裝者來說，它們是的。此外，銅管和套管的特性結(jié)合起來可以使煤氣、給水、下水、和供熱設(shè)施長期，、、經(jīng)濟地運行。
焊接技術(shù)銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到所使用釬料的熔點溫度，粘附力和凝聚力使液態(tài)釬料流入毛細間隙。熔劑使釬料濕潤并附著于銅表面然后與之熔合。凝聚力使足夠的釬料被吸入并充滿焊件的間隙，這樣就形成了一個結(jié)實、嚴密的接頭。由于有許多種釬焊套管以及各種各樣不同的熔劑、釬料和黃銅可供選擇，因此要獲得關(guān)于某一連接方式具體建議，應(yīng)參考廠家的技術(shù)資料，不過釬焊的方法是相似的，可以分為以下幾個步驟：
測量雖然嚴格地說測量并不是連接工藝的一部分，但它會影響接頭的質(zhì)量。如果管子切得過短，不能插到承插口底部，就不能一個正常的接頭。另外，如果管子切得過長，就不能正確的裝配，這會影響毛細作用。
切割垂直地切割管子并去掉管子內(nèi)外的毛刺，使水流可以充滿管子，也使管子易于插入套管。對于表W中直徑6～10m的管子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機時應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會形成“噴咀”，即管端直徑減小。噴咀使內(nèi)部的毛刺難以清，并會影響它與套筒的毛細間隙，使它變得過大。
清潔清潔管子和套管，可以使用細砂紙和鋼毛刷，不過使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好，而且不會有鋼鐵顆粒進入系統(tǒng)。