【一】、紫銅管的熱處理對內(nèi)部質(zhì)量的影響
銅棒的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學(xué)成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。
大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、改變鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學(xué)性能或為以后的熱處理做好組織準備。317L不銹鋼管的鍛造就屬于大型鍛件的鑄造。錳能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有量的硅，能改變軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高紫銅管的。鉻能提高鋼的淬透性和，能改變鋼的能力和抗作用。
釩能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和。當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。鉬可明顯的提高紫銅管的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力，鈦能細化紫銅管的晶粒組織，從而提高紫銅管的強度和韌性。紫銅管的對流技術(shù)優(yōu)點重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積大，重量要輕。假如鋼柱散熱器重量為1.0，翅片管對流器則為1.06，板型為0.7，銅管對流散熱器僅為0.51；銅管對流散熱器充水運行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。銅管對流散熱器充水運行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。調(diào)節(jié)靈敏，由于散熱器機理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，銅管對流散熱器的水容量是較小的。所以該類產(chǎn)品利用溫控閥可以很靈活準確地調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，且升溫快。
【二】、給水銅管安裝操作流程
電力銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗下面，每步為一主題詳細講解。
一、銅管調(diào)直
1、銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。
2、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。
二、切割
1、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。
2、銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
三、彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。
1、熱煨彎
（1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。
（2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。
（3）當加熱至400～500℃時，取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。
（4）熱煨彎后，管內(nèi)不易清的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。
2、冷煨彎冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2.隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。
四、螺紋連接螺紋連接的螺紋有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴剑拍芡暾臉藴事菁y。但用于高壓銅管的螺紋，在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。