其一、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優(yōu)點(diǎn)是工藝相當(dāng)靈活、適應(yīng)性比較強(qiáng)?？梢詳D壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產(chǎn)大致所有銅及銅合金產(chǎn)品和多種超薄、直徑、超厚的銅棒產(chǎn)品，當(dāng)前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術(shù)，采用此技術(shù)擠壓出的管材晶粒組織均勻細(xì)小，管材的質(zhì)量非常好，并且內(nèi)外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點(diǎn)：
(1)建設(shè)設(shè)備投資高、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。廠房占地面積大，建設(shè)周期長，每條年產(chǎn)一萬噸的銅管生產(chǎn)線，投資設(shè)備費(fèi)大致需22.2億，軋管機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)制造費(fèi)用高，同時(shí)維護(hù)費(fèi)用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長時(shí)間擠壓生產(chǎn)后受到較大磨損，同時(shí)擠出管坯的尺寸精度和表面質(zhì)量也會影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，綜合成品率70%左右。
其二、銅管與銅管焊接操作步驟
電力銅管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為25％、15％或5％；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑。
1)焊接銅管加工處理。擴(kuò)管、去毛刺，舊銅臂還用砂紙去除層和污物；焊接銅管管徑相差較大時(shí)．為焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。
2)充氮?dú)狻５獨(dú)馐且环N惰性氣體，在高溫下不會與銅發(fā)生反應(yīng)，而且不會燃燒，使用，廉。而銅管內(nèi)充人氮?dú)夂筮M(jìn)行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔，無層，從而好控制系統(tǒng)的清潔度。
3)打開焊具點(diǎn)火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管，再稍擺動加熱整個管子，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(shí)(顯微紅色)，加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是掌管子的溫度，并用火焰的外焰維持臂子接頭的溫度，而不能采用預(yù)先將焊料熔化后滴人焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會造成焊料中的低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā)，改變焊縫成分，影響接頭的強(qiáng)度和致密性。
5)焊接完畢后，將火焰移開，關(guān)好焊具。
6)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有砂或漏焊的縫隙，則應(yīng)再次加熱焊接。
7)反復(fù)練習(xí)焊接，直至熟練為止。