銅管鑄軋技術是20世紀80年代由芬蘭Outokumpu公司   的一種短流程銅管加工技術，主要工藝流程是：電解銅熔煉及銅管坯水平連鑄一三輥行星軋制一多道次拉伸成形。與傳統擠壓加工技術的“棒料鑄造一棒料加熱及熱擠壓一軋制及拉伸成形”工藝相比，由于直接制備銅管坯，水平連鑄工藝可使生產效率大幅度提高：其次，三輥行星軋制一道次的加工變形量高達以上，相當于8道次普通軋制變形量，其生產效率也非常高，且該工藝為冷軋成形，不需要加熱。在軋制過程中，由于會產生   的變形量且高摩擦力會生成大量熱能，可使管坯溫度升高到700℃左右，因此，管料發生了   動態再結晶、晶粒細化，軋制后的管料可以直接進行拉伸成形，不需要中間退火，顯著簡化了加工工藝。與擠壓工藝相比，鑄軋工藝連續性，   適合于自動化連續加工生產線。

由于連鑄工藝與傳統鑄造工藝相比具有許多而優點了發展。其優點有：

1)可節約工序、縮短流程

與模鑄相比，連鑄工藝的生產流程大為縮短。連鑄工藝較大的特點是省去了模鑄的脫模、整模、鑄錠均熱和開坯等工序，從而使基建投資可節約40%、占地面積可減少30%，勞動力可節省75%、產品生產周期變短、生產效率得以提高。

2)可提高金屬收得率

模鑄的切頭切尾損失達10%~20%，而連鑄的切頭切尾損失僅為1%~2%，因此，能提高金屬收得率、減少原材料的浪費、降低成本、提高產品競爭力。

3)可降低能量消耗

連鑄工藝省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能耗減少1/4~1/2，降低了產品成本。

4)生產過程機械化和自動化程度高

傳統鑄造車間勞動環境惡劣、設備落后、體力勞動較多，采用連鑄后，由于設備的改進、操作水平的提高以及采用全程計算機自動化控制和管理，勞動環境了根本性的   。

5)鑄坯品種多、質量好

采用連鑄工藝可以生產很多類金屬和合金，且生產的烈材品種多，由于金屬冷卻，使結晶致密、組織均勻，可以獲得質量好的鑄坯。

水平連鑄除了具有連鑄的特點之外，還有一些   的優點：①對廠房高度的要求低、占地面積小、設備少且簡單易于維修：②易于安裝電磁攪拌：③可密封澆鑄，減少了液態金屬的氧 化。

工業純銅TP2銅管的水平連鑄工藝已經取得了成熟的經驗，自90年代中期應用以來已取得了長足的發展，并證明不但，而且產品質量也可以與擠壓加工相比擬，其產品質量一般比較穩定，成品率和材料利用率都可達到90%以上。

TP2銅管進行三輥行星軋制時，管坯進入軋制變形時由于三向壓應力的作用而產生了   的塑性變形，在塑性變形熱和摩擦熱的作用下，管料的溫度由進入軋輥初期的常溫而升高到700℃左右，發生了   動態再結晶，形成了細小的晶粒，軋制后的管材可以直接進行多道次拉拔加工而不需要進行中間退火。

熱交換器是空調的一個重要部件，其傳熱管結構和材料也決定著空調的換熱效率是否令人滿意，如何在成本和使用功能方面做一個平衡，是空調換熱器傳熱管材料選擇的一個重要原則。其中，熱交換器又分為室外機熱交換器和室內機熱交換器兩大部件。

一、材質

空調傳熱管有銅管和鋁管兩種選擇，其中鋁管價格較低，但鋁管焊接加工工藝性差、換熱性能差、脹管時螺紋易被金屬脹頭破壞，因此應用遠不如銅管。銅管由于具有較高的熱傳導率、較強的性、較好的延展性和加工性等諸多優點，被空調行業廣泛應用。

二、結構

常用的空調銅管結構，可以分為平滑管和非平滑管。平滑管又稱光管，非平滑管的內表面帶有螺紋結構，通常也被稱為內螺紋管。早期的我國空調業由于無 法加工內螺紋銅管，因此都采用光管作為空調換熱器的銅管，隨著國內技術水平的進步，目前已普及內螺紋銅管。 由于內螺紋管表面具有溝槽，它與同規格的光管相比增加了熱交換面積，提高了制冷劑側的熱傳導率， 使得氣液界面的擾動增加，管底部與管頂部的制 冷劑液體了的攪拌，同時由于表面張力使液膜變薄等原因，使得傳熱系 數增大，   了熱交換條件，地提高了熱交換效率。因此，盡管內螺紋管的 制造工藝較為復雜， 價格與光管相比較高，但已被越來越多的空調生產企業廣泛 應用， 而光管由于熱交換效率比內螺紋管管差得多， 性價比差， 目前已很少應用。

三、換熱面積有   

實驗發現，增加換熱面積并不會   地提高換熱系數，螺紋銅管內表面積在 增大到   程度后， 對換熱系數的提高就要通過其他參數的影響予以實現。 因此， 通過對內螺紋管齒形參數進行優化設計， 不僅可大幅度地增加制冷劑的換熱系數 及傳熱管管內的傳熱性能，提高空調整機的性能及能效比，降低能源消耗，而且 可減少內螺紋管單位長度的質量，降低空調產品的生產成本。