<一>、銅管上引法
工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。
上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點(diǎn)：黃銅管結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。
上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。
采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品的價(jià)格廉價(jià)，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。
當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機(jī)生產(chǎn)，12條管材可以同時(shí)在我國制造的上引鑄管機(jī)拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸。
焊接法(Weldingmethod)在上世紀(jì)六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細(xì)徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進(jìn)步，了內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。
焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。
焊接法的優(yōu)點(diǎn)是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯(cuò)綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。
焊接法存在如下缺點(diǎn)：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。
<二>、銅管沖刷腐蝕和點(diǎn)蝕
當(dāng)水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分時(shí)，易使其產(chǎn)生一層的銅（銅綠）附著在銅的表面，防止銅管被深層腐蝕。如水中含有細(xì)沙粒和鐵制品的腐蝕產(chǎn)物（氫鐵）的粒子時(shí)，這些顆粒流動(dòng)沖擊銅的表面，會(huì)將保護(hù)膜沖掉，形成沖刷腐蝕。沖刷腐蝕多數(shù)發(fā)生在銅管的彎頭處。
但是，這種情況很少發(fā)生，一般地水都會(huì)經(jīng)過沉淀、過濾處理，循環(huán)使用的水也要經(jīng)過過濾處理，將其中的粒子去除后使用。
在整個(gè)供水系統(tǒng)中，通常還有許多鋼、鐵質(zhì)的設(shè)備和零部件，鋼、鐵在微酸性溶液中會(huì)很快產(chǎn)生腐蝕，如果沒有過濾裝置，腐蝕產(chǎn)生的氫鐵化合物會(huì)在系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)破壞銅管的表層保護(hù)膜，對銅管形成連續(xù)性沖刷腐蝕。為了避免沖刷腐蝕，建議在供暖系統(tǒng)管道的使用上，安裝焊接時(shí)盡量選用硬釬焊，焊條選用銅銀合金焊條，盡量避免使用錫焊及含鋅的焊條。整個(gè)采暖系統(tǒng)配套設(shè)施的選用上，盡量采用銅或銅合金產(chǎn)品，如紫銅、黃銅管件、黃銅閥門等，在配套末端散熱器的選擇上，建議選用經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀的純銅散熱器或銅鋁復(fù)合散熱器，建議在循環(huán)系統(tǒng)加裝配套過濾器。
金屬在水中的腐蝕分腐蝕和局部腐蝕兩大類。金屬不怕均勻腐蝕，較怕局部腐蝕，也就是點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕是一種的局部腐蝕，又稱坑蝕或孔蝕，導(dǎo)致金屬產(chǎn)生小孔。形成點(diǎn)蝕的因素很多，各種因素又互相影響。
銅在極個(gè)別情況下的熱水系統(tǒng)中偶爾也會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕，主要是由水質(zhì)引起的。據(jù)有關(guān)報(bào)道，各國產(chǎn)生點(diǎn)蝕分兩大類，一類是在硬水中產(chǎn)生，腐蝕產(chǎn)物是CaCO3和Cu（OH）2，內(nèi)部含有CuO和CuCl2。二類是在處理軟水中產(chǎn)生，腐蝕產(chǎn)物是CuSO4（OH）6和Cu2O，內(nèi)部是Cu2O。
銅產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因很多，從實(shí)例調(diào)查和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，比較統(tǒng)一的看法有以下幾點(diǎn)原因：
1）硫酸根和碳酸氫根的比例
硫酸根離子和氯離子是腐蝕性陰離子，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)例統(tǒng)計(jì)，當(dāng)[SO42-]/[HCO3-]>1時(shí)容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，小于1不容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，較好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速過快會(huì)產(chǎn)生沖刷腐蝕，反之流速過慢也會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，流速小于0.5m/s容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。這可能是因?yàn)楦街诮饘俦砻娴乃畬硬粍?dòng)為反應(yīng)創(chuàng)造了條件。反之，水的流速越快，水內(nèi)含的各種雜質(zhì)破壞了銅表面的層，對銅管的沖刷越厲害，當(dāng)保護(hù)膜被沖刷掉后，又會(huì)形成新的保護(hù)膜，然后又被沖刷掉，又生成……，較終導(dǎo)致銅管被腐蝕掉。所以，建議將系統(tǒng)水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使銅管發(fā)生點(diǎn)蝕的因素之一，因此，應(yīng)控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蝕對策指南》認(rèn)為，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，會(huì)產(chǎn)生較大的腐蝕性。總之，盡管電力銅管用于供暖是公認(rèn)的好材料，在熱水系統(tǒng)中發(fā)生點(diǎn)蝕的情況也極個(gè)別，但是也應(yīng)引起注意。以往應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒，在使用的過程中，應(yīng)當(dāng)特別重視水質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)設(shè)備及管道的使用壽命。