[一]、銅管特點
隨著相關行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。
曾出現過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅棒中存在較大的拉應力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發(fā)現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。
凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥。
短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。
利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
(由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。
[二]、銅管的安裝工藝流程
一、工藝流程
散熱器銅管施工方案的大體流程包括：銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗
二、管道安裝施工前應具備的條件及注意事項
1、先選擇合格的銅管產品。
2、設計施工圖和其它技術文件齊備。已確定施工組織設計。
3、施工人員應了解建筑結構形成，吊頂高度，管井內管道數量，確定管位。
4、技術培訓，了解銅管、管件規(guī)格敷設方式，連接方法及其它操作要點。
5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和工具已備妥，能保正常正常施工。
6、管道在安裝前，應對材料外觀質量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內外污垢應清理干凈。
7、管道安裝施工中應注意事項：
（1）施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和溶劑。
（2）管材表面注明的標準、規(guī)格、商標、類型、出廠日期等標記應面向外側的醒目位置。
（3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用手動工具彎曲（15°-180°），可以不用或少用管件。
（4）安裝過程中發(fā)生管口變形，用工具復原后方可安裝。