<一>、銅管質量檢驗

銅管質量檢驗按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標準進行，主要有以下檢驗項目：

1、尺寸及偏差各標準所規定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時選定的標準執行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標準不完善，所以此標準使用甚少。偏差指標包括壁厚及外徑，均不得超過標準范圍，否則會影響承壓與裝配。

2、化學成分所有標準均規定：否則會嚴重影響管道的使用壽命。

3、力學性能檢驗－抗拉強度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強度試驗，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗項目。

4、水壓試驗及渦流探傷水壓試驗按1.5倍管材較大工作壓力（可計算或自標準中查得）進行，ASTM規定80mm以下銅管通過渦流探傷。

5、表面質量管材的內外壁均應光滑、清潔，不應有分層、砂眼、裂紋等缺陷。但輕微的不超過壁厚偏差的劃痕、輕微不作報廢依據。訂貨方有要求時，管材的內表面應通過碳層試驗。適用供水質量要求較高，如直飲水管道等。

<二>、銅管加工方式

電力銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高于銅的再結晶溫度以上進行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統的工藝不變沿用至今。到目前還在應用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統的紫銅管供坯法，其生產工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個進入擠壓機擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細化的晶粒組織及良好的表面質量。高擠壓比擠出的管坯規格較小，壁厚較薄，可直接在連續式直接機或圓盤拉伸機上進行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規格管坯，然后用冷軋管機進行延伸加工。對于尺寸規格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀９０年代興起的新型供坯法，其生產工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機可使軋出的銅管無轉動，故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節約能源，減少設備投資、降低成本諸方法均占有優點。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創造了有利的條件。連鑄連軋生產線從初期的到投人生產，從只能生產厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經歷了一個又一個的坎坷、經驗和教訓，在我國有關從業人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。