<一>、小管徑銅管生產(chǎn)工藝

什么是小管徑黃銅管？小管徑銅管，英文名稱SmallDiameterCopperTube,通常是指管外徑≤5mm的內(nèi)螺紋銅管，主要用于空調(diào)銅管鋁翅片換熱器。

管徑銅管換熱器技術(shù)的核心是在傳統(tǒng)的銅管鋁翅片換熱器中采用小管徑內(nèi)螺紋銅管替代原有較大管徑7mm及以上管徑的銅管，并對翅片和流路進行優(yōu)化設(shè)計，從而提高換熱器的效率。

用生產(chǎn)工藝如下：熔鑄→軋制→聯(lián)拉→盤拉→水平纏繞→退火→內(nèi)螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨。

小管徑銅管優(yōu)點及應(yīng)用

小管徑銅管換熱器較大的優(yōu)點在于能降低換熱器的成本。從現(xiàn)有的資料來看，在達到相同性能的情況下，小管徑銅管換熱器相對于現(xiàn)有普遍的7mm及以上管徑的換熱器，能夠降低20%左右的成本。

此外，在相同的系統(tǒng)中，采用小管徑銅管換熱器替代原有較大管徑的換熱器，能夠減少制冷劑的充注量。因為相比原有較大管徑的換熱器，小管徑銅管換熱器的管內(nèi)體積要小很多，而采用內(nèi)螺紋的小管徑銅管系統(tǒng)效率也高，所以能好減少制冷劑的充注量。從資料來看，采用小管徑銅管系統(tǒng)后，制冷劑充注量明顯減少，減少量高達30%左右，對環(huán)境保護有益。

<二>、銅管的加工標準

取樣：在有代表性的部位選取，散熱器銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，如有，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無要求

力學(xué)性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強度，伸長率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個，表面應(yīng)平滑平坦，不應(yīng)有皮及污物、油脂，表面應(yīng)能直徑的測量。導(dǎo)體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應(yīng)避免加熱。試件厚度至少應(yīng)為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個，試樣厚度應(yīng)為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應(yīng)為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標準要求。制備試樣時，應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應(yīng)無裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本疤，灰塵和油污，，在測量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應(yīng)不超過1%，常規(guī)試驗不超過2%；測定單位長度的質(zhì)量時，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應(yīng)無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

，基準試驗用試樣應(yīng)按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中冷卻或在空氣中轉(zhuǎn)移到水中冷卻。