其一、如何制作尺寸的銅管彎頭

提前掌握技術(shù)要點，彎曲小口徑黃銅管是沒有什么困難的。本文通過實例介紹幾種給彎頭定位的方法，這些方法比較簡單，可以很快用銅管制作出的、尺寸的銅管彎頭，同時不會產(chǎn)生褶皺和橢圓。制作彎頭時，采用彎簧支撐管壁。彎簧適用于BS2871標準表X和表Y中所有管徑為10~22mm的管子，推薦使用彎簧的較大管徑為22mm.。只要小心操作，表X中直徑22mm以下的半硬管可以手工彎曲，不需軟化。盡管大多數(shù)與銅管打交道的人都知道部分銅管是按照英國標準生產(chǎn)的，但知道還有一個相應(yīng)的關(guān)于彎簧的英國標準（BS5431）的人似乎沒有那么多，按照該標準可以使用于各種不同管徑和壁厚的尺寸正確的彎簧。彎管時使用尺寸合適的彎簧支撐管壁是很重要的。如果使用的彎簧尺寸過小，就會產(chǎn)生褶皺，甚至會使質(zhì)量很好的管子在彎曲時折斷。另一個常見的導致管子在彎曲時折斷的原因是使用生銹的彎簧。使用前在彎簧上涂少量潤滑脂或潤滑油不助于彎管的操作，也可以延長彎簧的使用壽命。

劃線的重要性彎管時，劃出彎曲段是有好處的，例如彎頭的位置可以，可以節(jié)約管材和時間，另外可以按正確的彎曲半徑制作彎頭，這樣彎頭內(nèi)部不易于發(fā)生皺褶。布置管道時有兩個因素要考慮，它們是制作彎管時材料的“伸長”和折彎點。當管子被彎曲以繞過轉(zhuǎn)角或障礙物時，管子走了捷徑，因此管子就伸長了。管子的實際伸長量取決于彎管的轉(zhuǎn)角和采用的彎曲半徑，彎曲半徑又取決于管子的直徑。通常采用彎簧制作的彎頭其彎曲半徑等于管子外徑的4倍，這比標準彎管機的彎曲半徑稍微大一些，但是選擇4倍管徑的彎曲半徑使布置管道為簡單。應(yīng)當注意對于所有規(guī)格的管子沿彎頭內(nèi)側(cè)測得的彎曲半徑不得小于3倍管徑。

裝設(shè)彎簧的性例如要在直徑22mm的管子上劃出一個彎簧彎制的90°彎頭的彎曲段，管子一端到彎管中心線的距離為200mm，先，劃出實測距離的位置，在本例中這條線距管端200mm。然后，確定彎曲半徑，通常彎曲半徑為管徑的4倍。現(xiàn)在劃出彎曲段的起點，其位置為一條線向后4倍管徑（88mm或1倍彎曲半徑）。較后要劃出的是彎曲段的終點，其位置為一條線向前2倍管徑（44mm或彎曲半徑的一半）。接著插入正確規(guī)格的涂了潤滑油的彎簧并將管子彎曲到所需的角度。

折彎點對于彎曲半徑等于4倍管徑的彎頭，管子的“伸長量”為1倍管徑。一個90°彎頭的折彎點，該點位于實測距離的位置向后1倍管徑的地方，該點是彎頭的中點，也是使用膝形擋塊制作彎頭時放置擋塊的位置。

抽出彎簧的力量制作彎頭時，彎頭的內(nèi)側(cè)和外側(cè)緊壓在彎黃上，把它夾得死死的，因此為了使拆卸彎黃容易一些，制作彎頭時彎曲的角度應(yīng)比需要的角度稍大一點，然后再拉回所需的正確角度。這樣就可以了作用在彈簧上的壓力，使之可以毫不費了的抽出來。如果抽彎黃時在彎黃繞制的方向上施加一個很小的扭力，扭力的作用使彎黃的直徑減小，這樣它就容易抽出來了。制作小于90°的彎頭時，不論是一個彎頭還是一對彎頭或是元寶彎，“伸長量”會相對減小。如果一個彎頭轉(zhuǎn)過的角度是45°，則折彎點在實測距離向后一半管徑的位置。同樣，其彎曲段長度也是90°彎頭的一半，因此彎曲起點為實測距離向后2倍管徑，終點為實測距離向前1倍管徑。90°和45°彎頭的定位方法也可部分或整個元寶彎的制作。制作元寶彎時要注意若管子需要保溫，應(yīng)留出足夠的間距，尤其是采用給水規(guī)范中規(guī)定的保溫厚度時。與彎管機彎管相比，采用彎黃制作彎頭的優(yōu)點是彎曲半徑是可變的，這樣就可以保持彎頭處的管間距一致，使彎頭的外觀改變。因為彎曲半徑是同心的，所以兩管之間相互匹配，間距均一。可以知道如何確定外面彎頭的彎曲半徑，一旦確定了彎曲半徑，就可以象前面介紹的那樣方便地劃出90°彎頭的彎曲起點和終點。

其二、銅管加工方式

散熱器銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高于銅的再結(jié)晶溫度以上進行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝不變沿用至今。到目前還在應(yīng)用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個進入擠壓機擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機或圓盤拉伸機上進行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機進行延伸加工。對于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀９０年代興起的新型供坯法，其生產(chǎn)工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機可使軋出的銅管無轉(zhuǎn)動，故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產(chǎn)流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節(jié)約能源，減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了有利的條件。連鑄連軋生產(chǎn)線從初期的到投人生產(chǎn)，從只能生產(chǎn)厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經(jīng)歷了一個又一個的坎坷、經(jīng)驗和教訓，在我國有關(guān)從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。