【一】、銅管表面處理之涂鍍保護劑工藝

銅棒涂鍍保護劑可以維持銅管原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長。

鍍保護劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發或者干燥）→烘干→包裝封閉。銅管表面處理工藝拋光：無論是人工還是機械都慢，而且累，粉塵很嚴重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而了酸洗鈍化的時間。

【二】、引起異型銅管表面的原因

異型焊接銅管在很多行業中都有應用且很是廣泛，那么我們有時候也會看見鋼管會有的現象，那么異型鋼管出現這種現象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續輥底式退火爐相對落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機械故障銅管淬火全過程中爐內防御性氛圍氧勢越低越高，規定爐內維護氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續輥底式退火爐相對落后，在具體生產制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因為爐膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據占比。

1.3表層環境污染以下要素非常容易導致銅管表層環境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時候出現的其他廢棄物環境污染銅管表層(如行車潤滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數操縱不善淬火時排氣管不夠，爐內氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應用的內潤滑脂硫含量太高，淬火后產生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護氣階段不符合規定。針對淬火全過程未采用內吹掃加工工藝的風機盤管，若淬火前向管外吹維護氣階段不符合規定，管外留有氧運動或水汽，則淬火后管件易產生內表層氧?化掉色，如吹氣檢查時的工作壓力、時間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護氣不過關，吹氣檢查后未立即進爐或兩邊未密封性導致管外維護氣又被外部氣體換置等。這類緣故導致的盤管外變黑主要表現為一邊或兩邊變黑；有時候主要表現為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現，這種情況通常無法查驗發覺，通常客戶在應用全過程和實生物發覺。由于淬火時爐內維護氣可將風機盤管兩邊管頭周邊每段的內表層多方面復原，只在風機盤管內層(部分)內表層出現變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復繞)不用心，有時候出現管頭、尾內表層吸進外部油漬或清潔劑等，淬火后內表殘余油漬炭黑等。

(4)內螺紋管淬火全過程中內吹掃加工工藝實際操作不善或吹掃用汽體不過關。

(5)淬火全過程中爐內維護氣不過關，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實際操作不用心，清潔液很多殘余于內表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。