{一}、黃銅管的管道安裝施工工藝

銅管道安裝施工工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。

常用材料：

1.管材常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。

2.銅合金為了改變黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為黃銅。添加元素的作用簡述如下：2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和蝕性；2.3加鉛改變了切削加工性能和蝕能，但塑性稍有降低；2.4加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動性能；2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、和流動性。

3.銅管的應(yīng)用紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造、蝕和的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及管件。

4.銅管的質(zhì)量供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕；偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕規(guī)定壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）≤20.04＞20.05。注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕不應(yīng)大于0.03mm。

{二}、引起異型銅管表面的原因

異型焊接銅管在很多行業(yè)中都有應(yīng)用且很是廣泛，那么我們有時候也會看見鋼管會有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機(jī)械故障銅管淬火全過程中爐內(nèi)防御性氛圍氧勢越低越高，規(guī)定爐內(nèi)維護(hù)氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對落后，在具體生產(chǎn)制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因?yàn)闋t膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。

1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導(dǎo)致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉(zhuǎn)材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時排氣管不夠，爐內(nèi)氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內(nèi)表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應(yīng)用的內(nèi)潤滑脂硫含量太高，淬火后產(chǎn)生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定。針對淬火全過程未采用內(nèi)吹掃加工工藝的風(fēng)機(jī)盤管，若淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運(yùn)動或水汽，則淬火后管件易產(chǎn)生內(nèi)表層氧?化掉色，如吹氣檢查時的工作壓力、時間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護(hù)氣不過關(guān)，吹氣檢查后未立即進(jìn)爐或兩邊未密封性導(dǎo)致管外維護(hù)氣又被外部氣體換置等。這類緣故導(dǎo)致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗(yàn)發(fā)覺，通常客戶在應(yīng)用全過程和實(shí)生物發(fā)覺。由于淬火時爐內(nèi)維護(hù)氣可將風(fēng)機(jī)盤管兩邊管頭周邊每段的內(nèi)表層多方面復(fù)原，只在風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)層(部分)內(nèi)表層出現(xiàn)變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復(fù)繞)不用心，有時候出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表層吸進(jìn)外部油漬或清潔劑等，淬火后內(nèi)表殘余油漬炭黑等。

(4)內(nèi)螺紋管淬火全過程中內(nèi)吹掃加工工藝實(shí)際操作不善或吹掃用汽體不過關(guān)。

(5)淬火全過程中爐內(nèi)維護(hù)氣不過關(guān)，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實(shí)際操作不用心，清潔液很多殘余于內(nèi)表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。