電冰箱的銅管焊接方法與步驟與銅管渦流探傷漏檢

2024-10-25 18:57:27

{一}、電冰箱的銅管焊接方法與步驟

電冰箱的黃銅管焊接主要有三種情況：相同管徑的銅管焊接，不同管徑的銅管焊接，毛細(xì)管與干燥過濾器的焊接。下面就三種情況分別詳細(xì)講述焊接方法與步驟。

一種：相同管徑的銅管焊接的方法與步驟

一步，把其中的一個(gè)管口擴(kuò)為杯形狀，隨后插接到一起。

二步，一只手拿銀焊條，另一只手拿焊具，用大小適中的中性焰的內(nèi)焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚鱗狀閃爍時(shí)，放置焊條（先下后上）并移動，待焊條熔化后流人杯形管口的縫隙。

三步，移開火焰，檢查焊點(diǎn)是否飽滿、圓滑。若焊點(diǎn)不圓滑，說明加熱溫度低，應(yīng)繼續(xù)加熱；若銅管被焊漏，說明火焰的溫度過高，應(yīng)切割后重新焊接；若有縫隙，說明使用的焊條不足，應(yīng)繼續(xù)添加焊條。

方法與技巧：管口橫焊時(shí)，先把銀焊條放置于銅管下部，因銀焊條本身流動性強(qiáng)，在被加熱時(shí)熔化后自動流到熱度高的上部，在感覺已有熔化的焊料流動時(shí)，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時(shí)，焊接應(yīng)從左到右進(jìn)行。

二種：不同管徑的銅管焊接的方法與步驟先，將細(xì)銅管的管口應(yīng)插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強(qiáng)度，而且焊料容易流進(jìn)管路內(nèi)部，形成焊堵；若插入太大，浪費(fèi)材料。同時(shí)還要求插入后，兩管的間隙適中，若間隙過小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在接口外面，強(qiáng)度差，易開裂，容易引起泄漏；間隙過大，焊料易流人管路內(nèi)部，產(chǎn)生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時(shí)，應(yīng)在兩者之間加一段介于兩管徑之間的銅管作變徑管，如采用8mm的銅管自制蒸發(fā)器時(shí)，已的管口與毛細(xì)管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。

方法與技巧：若兩根銅管的管徑相差較多時(shí)，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進(jìn)行焊接，這樣焊接時(shí)焊條就不會流入粗銅管內(nèi)。

第三種：毛細(xì)管與干燥過濾器的焊接毛細(xì)管與干燥過濾器時(shí)，一也要將毛細(xì)管插入干燥過濾器15mm。若插入過深，阻力增大且易穿透過濾網(wǎng)；若插入過淺，容易產(chǎn)生泄露故障。焊接時(shí)，為了避免過濾器或毛細(xì)管過熱損壞，焊接時(shí)要對過濾器的端口的外殼進(jìn)行短時(shí)間加熱，并焊接。

注意事項(xiàng)：銅管與銅管的銀焊條，不需要助焊劑。因銀焊條流動性強(qiáng)，所以不要把銅管燒得過熱，否則銀焊條就會流入銅管內(nèi)部，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側(cè)面，焊接時(shí)要先焊難焊的部位，如管路的背部。

{二}、銅管渦流探傷問題

①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了電力銅管進(jìn)行的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。

(這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測。

有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。

這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。

在銅管的生產(chǎn)過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏。

●用戶使用方面的原因

用戶使用黃銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。

在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤銅管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。