一、給水銅管安裝操作流程

銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗下面，每步為一主題詳細講解。

一、銅管調(diào)直

1、銅及銅合金管道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。

2、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。

二、切割

1、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。

2、銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

三、彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據(jù)材質(zhì)、管徑和設計要求等條件來決定。

1、熱煨彎

（1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。

（2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關(guān)閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。

（3）當加熱至400～500℃時，取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。

（4）熱煨彎后，管內(nèi)不易清的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。

2、冷煨彎冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2.隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。

四、螺紋連接螺紋連接的螺紋有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴剑拍芡暾臉藴事菁y。但用于高壓銅管的螺紋，在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。

二、銅管的蝕性能腐蝕

金、銀和銅等貴重金屬同屬化學元素周期表的IB族，該族元素的共同特點是化學穩(wěn)定性很好。銅在常溫下，抗性能較好，大氣中含有很多種氣體，其中含量較多的是氧氣、水蒸氣、CO2、SO2等。在這種條件下，銅的表面會緩慢地生成很薄的一層銅或堿式碳酸銅和堿式硫酸銅的結(jié)合體，俗稱銅綠。銅綠自身的組織致密，與銅基體的結(jié)合緊密，從而形成防止基體金屬繼續(xù)腐蝕的保護膜。因此，銅長期處于大氣中不會被腐蝕損壞。酸、堿腐蝕金屬在水中的腐蝕，有電化學腐蝕和化學腐蝕兩種。以電化學為主，兩者互相關(guān)聯(lián)。電化學腐蝕是電極電位差引起的電子流動而產(chǎn)生的腐蝕，水中的電極電位是以氫離子的電位為零作基準對比而產(chǎn)生的。銅在水中的電極電位是正值，銅原子中的電子不會流向氫離子。因此，銅原子在水中是不會與水中電離的氫離子交換電子而發(fā)生放氫反應從而產(chǎn)生腐蝕的。銅只有在離子狀態(tài)，才有可能發(fā)生水合或與其它相關(guān)離子發(fā)生反應而產(chǎn)生腐蝕。所以，銅在水中不易失去電子而被腐蝕。

供暖用水進入鍋爐前要經(jīng)過軟化處理，目的在于較大限度地除去水中的鈣、鎂離子，或?qū)⑵錅p少到程度。較常用的軟化處理方法是離子交換法，這需要加入氯化鈉來進行反洗。這樣一來，就會有部分微量的氯隨著軟化水進入鍋爐及管道。氯進入水中后與水反應，生成活性氧和（電離出H+和Cl-），氫離子和氯離子一般對銅都不產(chǎn)生腐蝕。然而，活性氧會銅，使銅從原子狀變成離子狀，為銅的腐蝕創(chuàng)造條件。

氯與水反應：Cl2+H2O=2HCl+[O]銅本身屬惰性金屬，一般條件下分子結(jié)構(gòu)很難改變，因此腐蝕銅管的前提是活性氧含量要達到的濃度。經(jīng)正常的軟化設備處理過的軟化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚達不到對銅管形成腐蝕的濃度。所以，軟化水是否對銅產(chǎn)生腐蝕，關(guān)鍵在于軟化后水中的離子含量，特別是陰離子含量。應用時應按水質(zhì)本身的情況進行具體分析，不能一概而論地認為是軟化水就會對銅產(chǎn)生腐蝕。此外，自來水處理的過程中，有的地方還采用加入漂白粉的方式，那么，自來水中的余氯對銅管會產(chǎn)生多大影響呢？飲用水標準的余氯量規(guī)定是<0.3mg/L。資料表明，含氯<0.5mg/L就不會對銅產(chǎn)生腐蝕。這說明水中含有輕微的余氯不會對銅管產(chǎn)生明顯的腐蝕，但是不可否認它是銅產(chǎn)生腐蝕的重要因素之一，需要引起足夠的重視。所以，采暖循環(huán)水中的余氯含量應控制的低些為好。

銅在水溶液中是蝕的，但在微酸性溶液中的蝕性能又如何呢？所謂酸性水溶液就是水中的氫離子多了，即pH值小于7的情況。此時，銅的電極電位是正值，不會與氫離子交換電子而產(chǎn)生腐蝕，所以，銅在非性酸溶液中是蝕的。據(jù)《金屬腐蝕與保護》一書中介紹，銅在60%以下的硫酸溶液中是蝕的；在40℃條件下，55%硫酸水溶液中的腐蝕僅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蝕僅0.08mm/年。由此可見，pH值為6.0以上的極微酸性水溶液對焊接銅管來說腐蝕很小。也就是說，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便可銅管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。

銅在一般酸性水溶液中是蝕的，但當酸性水溶液中含有氧，特別是活性氧時，銅就會被成銅離子，然后被腐蝕掉。所以，含有硝酸、鉻酸等性酸的水溶液會對銅產(chǎn)生腐蝕。一般水中的含氧量比大氣中少的多，供暖用水的pH值標準是8.0～9.3之間，屬偏堿性的水。銅管在堿性水溶液中的蝕性強，可以使用。

綜上所述，銅管在正常的酸性水和堿性水溶液中蝕性能是較好的，將銅管應用在采暖系統(tǒng)中是的。