紫銅管接頭在化工、制冷、造船等行業中應用廣泛。近幾年，國內的建筑裝修與潮流逐步接軌，紫銅管接頭在冷熱水管道系統中也廣泛的應用。由于其具有裝飾效果好、不污染水質、不易生銹及的特點，所以在賓館、飯店及民居的二次裝修中，也正在逐步取代鍍鋅管而成為新型建筑用材。
　　紫銅管接頭按加工形式及焊接連接方法，一般采用兩種結構方式。種為擴口式，這種結構是用于等徑管和異徑管相應角度的聯接，當銅管安上接頭后，再用焊錫接牢；種為內起波紋槽式，當部件制成后，在波紋槽里預先注滿焊錫，當銅管與接頭聯接后，采用噴燈在波紋槽四周加熱而使焊錫熔化，均勻充滿接口部位，此種方式在實際聯接操作時，受到被聯接管間相對位置影響。在上述接頭類型中，三通接頭的加工困難，工藝也較復雜。
　　在制冰設備中，廣泛使用的普通紫銅管材料牌號為T2，一般是擠制管或拉制管，銅管在生產過程中需要進行較大的塑性變形，造成了金屬強度、硬度的升高，塑性降低，金屬材料內部的晶格歪曲和晶粒破碎，金屬進一步滑移困難。為了恢復材料的塑性，在彎管前要進行再結晶退火軟化處理。以便在常溫下的彎管過程順利進行，紫銅的退火處理主要從晶粒度和硬度兩方面綜合考慮，晶粒細小且硬度適中的退火處理工藝方案。不同溫度下退火的硬度變化。
　　退火處理使紫銅的硬度有所降低，其中在300~350℃區域，硬度曲線陡直，硬度隨退火溫度的升高而降低；在360~550℃區域，硬度曲線開始變緩，退火溫度升高對材料的硬度影響變小；在550~720℃區域，硬度曲線近似平行于溫度軸線，即這一階段退火溫度對材料硬度變化的影響微弱。
　　影響晶粒度大小的因素主要有退火溫度和保溫時間。通過試驗，實際晶粒度的大小主要取決于退火時的加熱溫度。在某一加熱溫度下，隨保溫時間的延長，晶粒不斷長大，但到尺寸后晶粒長大就緩慢，在加熱溫度相同時，加熱速度越快，晶粒越小，這是因為加熱，轉變溫度高，形核率大于長大速度的增加，使起始晶粒度保持細小。另外，加熱、短時保溫，也可以使晶粒來不及長大，最終獲得細小的晶粒度。經測試，在400℃溫度下退火，紫銅的晶粒度最細。
　　綜合考慮，確定紫銅退火工藝為：加熱到400~500℃，保溫時間在60s以內，放入冷水中急冷。對要求較高的產品，可采用光亮退火，即在保護性氣體中進行再結晶退火，獲得光亮的表面。
　　退火后的銅管表面氧化層后，用機油進行潤滑處理，注意內壁的潤滑，以減少彎管時銅管與模具的磨擦。