1、鑄軋法
　　鑄軋法是生產銅管的一種新工藝，其工藝流程為：水平連鑄管坯~三輥行星軋制~二聯拉~盤拉~纏繞~退火。鑄軋法是芬蘭奧托昆普公司于20世紀80年代研制的銅管生產工藝，1992年韓國的LUCKY金屬公司在上采用該技術進行銅管工業化生產。1994年我國河南金龍集團成為我國一個引進這種工藝的企業，經過十幾年的研究和，取得了一系列的成果。鑄軋法這種生產銅管的工藝在我國了廣泛的應用，大約有60%以上的空調制冷銅管是使用此方法生產的。實踐表明：鑄軋法與擠壓法相比，具有工藝流程短.、、能耗低、成本低、建設投資少等明顯優點，銅管成品率可達80~85%，電能平均消耗為800度/噸，產品單位加工費用比擠壓法低500元/噸，生產線建設投資比擠壓法節省40%。
　　水平連鑄管坯與三輥行星軋制是鑄軋法的兩道關鍵工序。其中水平連鑄這道工序直接決定較終產品的質量，對此道工序加以嚴格控制才能生產出滿足用戶需求的銅管。水平連鑄管坯可以.直接進行行星軋制加工，軋制過程中變形量高達90%以上且變形，大量變形能轉化為熱量使管坯溫度上升到700℃左右，達到銅的再結晶溫度，銅管因此發生動態再結晶，而且再結晶時間很短，因此形成了細小的均勻晶粒，可以直接用于拉拔加工。
　　鑄軋法工藝生產銅管的缺點是：
　　(1)銅管水平連鑄時，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部與結晶器接觸面積不同，所以銅管上下冷卻不均，這是水平連鑄本身特點引起的缺陷；
　　(2)由于工藝控制方面的原因，常常出現裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，這些缺陷是造成后續軋制和拉拔中斷管和拉裂等缺陷的直接原因。
　　(3)水平連鑄石墨模具的更換頻率比較高，且更換模具的時間長、操作復雜；(4)管坯外表面需經過銑面去除表面缺陷，降低生產效率。
　　2、上引連鑄法
　　上引連鑄法生產銅管的工藝流程是：上引連鑄管坯一冷軋一拉拔一盤拉。上引法連鑄設備具有以下持點：設計、結構緊湊、布局合理、占地面積小，投資少、生產效益高；操作方便、勞動強度低、工藝性能穩定、節省能源、資源、，生產適應性強，可以生產各種類型不同規格的銅及銅合金桿、管坯和型材等。
　　上引法連鑄設備建設周期短，投產后兩年內就可以回收全部投資。使用這種方法生產的建筑用水道管、光面空調管、毛細水箱管等產品，由于廉，在市場上具有競爭優越。在我國中小型銅加工企業中被廣泛采用，這種上引連鑄機己經能夠生產較大直徑φ120mm的管坯，目前我國制造的上引鑄管機可同時拉12條管材，而且管材規格可以各不相同，年生產能力可達5000噸。