焊接銅管相對于傳統方式生產的無縫管，生產，線速度是 控制管的3倍，除此之外，焊接管   大優越性體現在技術和環保方面。

　　1、清潔度高

　　電力銅棒在生產流程中不使用任何油進行潤滑和冷卻，同時對內壁進行多次吹掃和清洗，內壁清潔度只有   標準要求的1/10。

　　2、沒有漏點

　　設備和工藝穩定情況下，經過初調焊接的管材經檢驗合格后，就可以繼續正式生產。一般可以連續15d以上不需要   換任何磨具和易耗品，連續無缺陷地進行生產。另外管材在高速焊接時，在線進行渦流探傷，萬一發現疑似缺陷，在線切斷，   不確定產品流入下道工序。

　　3、尺寸和組織結構均勻，齒形清晰

　　高頻焊接管所用原材料為銅帶，一般經過至少36倍以上的變形軋制量，金屬組織致密均勻。母材晶粒度和焊縫處晶粒度金。從焊縫處的金相組織比母材略小，這是 在高溫焊接后水冷造成。這決定了焊縫比母材的硬度大，所以做爆破試驗時，   先破壞的部位是 母材而不是 焊縫。另外，為了焊縫處的焊接強度，在生產實踐中，一般控制焊縫內毛刺比底壁厚高0.10-0.15mm。厚度增加后，破壞試驗只可能破裂在稍薄的母材上。螺紋是 軋輥在銅帶表面平扎，因為軋輥外徑較大，比較容易均勻標準的齒形。另外，焊接管螺紋形成的原理決定了可以軋制出   高、   陡峭的齒形來。

　　4、齒形復雜，散熱

　　使用表面用一次性加工或多次加工組合而成的復雜齒形壓紋輥，可以生產出各種復雜齒形的焊接管，這些焊接管表面積增大，提高了內螺紋管的散熱效率。

　　在技術上黃銅管相對無縫管有優越性，但在實際中，在世界空調和制冷行業用銅管中，特別是 在國內，目前焊接管所占的比例遠沒有無縫管大，我國目前能繼續批量生產內螺紋的近二十家廠家中，除了江蘇中嘉以外，其他都是 采用的拉拔旋壓成形法生產無縫管。分析原因有以下幾點。

　　1.焊接內螺紋銅管對其原材料銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質量、飛邊與毛刺等的要求非 常高，國內內螺紋廠家大多興起于九十年代中期，當時國內的銅帶無法滿足焊接內螺紋管生產的需要，而用國產設備生產的內螺紋無縫管各項技術指標都能滿足空調廠家的要求，國產設備的價格只有   設備的1/5，所以紛紛購買國產設備采用拉拔旋壓法生產的無縫管。

　　2.傳統上對焊接管的認識 存在障礙，焊接內螺紋管在推廣過程中遇到的較大障礙是 客戶對焊縫是 否會泄漏的顧慮。黑色金屬中焊接鋼管替代無縫管就走了一條相當漫長的路，直到目前國內焊接鋼管的使用范圍仍然沒有   等發達   寬廣。事實上，焊接良好的內螺紋管焊縫不僅不會泄漏，而且能避免無縫管每盤3個左右的漏點，整盤無漏點。

　　3.制約發達   推廣焊管的重要原因之一是 原材料銅帶的成本較高，國內銅帶雖價格較低，但仍不能為規模生產提供成本支持。而且新投資建立內螺紋生產線的廠家絕大多數都不能自己生產銅帶，資源受到制約。

　　結論

　　1.無論是 拉拔旋壓成形法生產的無縫內螺紋管還是 采用焊接成形法生產的焊接內螺紋銅管，都能滿足空調器等制冷設備的需要，并已   替代   產品。

　　2采用拉拔旋壓成形法生產無縫內螺紋銅管，其優點在工藝、管坯可自給、技術穩定，可生產出高齒、高低齒等新型內螺紋管。

　　3.采用焊接法生產的焊接內螺紋銅管，較大的優點在于能夠生產出的異型銅管齒型   加復雜，如人字齒、交叉齒、W型齒等，進一步提高了內螺紋管的換熱效率。但在實際中還有待進一步的推廣。