內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓技術(shù)被廣泛應(yīng)用的內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓工藝包括三個(gè)道次：減徑拉拔、旋壓螺紋起槽和定徑空拉成形。內(nèi)螺紋管旋壓成形過(guò)程，銅管內(nèi)部塞入一個(gè)軸向可以自由旋轉(zhuǎn)的、外表面帶有螺紋槽的芯頭，它通過(guò)連桿和可以繞銅管軸線自由旋轉(zhuǎn)的游動(dòng)芯頭連接。在拉拔過(guò)程中，游動(dòng)芯頭起到對(duì)螺紋芯頭軸向定位的作用。旋壓起槽后的銅管，經(jīng)較后的定徑空拉工序形成所要求規(guī)格的內(nèi)螺紋銅管。

成形過(guò)程中，原管坯通常為退火態(tài)的光管，   先，經(jīng)過(guò)游動(dòng)芯頭的減徑拉拔，但這里的游動(dòng)芯頭由于受軸向力的作用而不同于通常的減賠減徑游動(dòng)芯頭拉拔，要求拉拔力盡量小。退火管坯經(jīng)過(guò)減徑拉拔后發(fā)生加工硬化，屈服強(qiáng)度明顯提高，隨后進(jìn)入滾珠旋壓道次。滾珠旋壓成形是整個(gè)工藝的核心，直接決定內(nèi)螺紋管成齒質(zhì)量。然而，滾珠旋壓成形過(guò)程復(fù)雜，管內(nèi)表面放有和游動(dòng)芯頭相連且處于浮動(dòng)狀態(tài)的螺紋芯頭，管的外表面壓有高速旋轉(zhuǎn)的鋼球。實(shí)際上，鋼球是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的鋼環(huán)摩擦而轉(zhuǎn)動(dòng)，且鋼球和管坯存在相互摩擦力，在管的軸向還有端蓋軸向限位，所以鋼球的自轉(zhuǎn)軸可以是任意的，而公轉(zhuǎn)軸為管坯的軸線。鋼球旋轉(zhuǎn)對(duì)管坯產(chǎn)生周向的摩擦力矩，因此，管坯在拉拔過(guò)程中要發(fā)生輕微的扭轉(zhuǎn)。

另外，管坯軸向拉拔過(guò)程中，管內(nèi)已成形齒和螺紋芯頭齒槽嚙合使芯頭發(fā)生高速旋轉(zhuǎn)，芯頭的旋轉(zhuǎn)方向由芯頭齒的旋向決定，旋轉(zhuǎn)速度由管的拉拔速度和螺旋升角控制。因此，螺紋芯頭的旋轉(zhuǎn)方向和鋼環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向剛好存在相同和相反兩種，通常選擇相反的方式容易成形。由上可知，滾珠旋壓成形過(guò)程包括了旋壓、拉拔和擠壓過(guò)程，變形規(guī)律復(fù)雜，且鋼球和芯頭處于一種復(fù)雜的交互運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此有   通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)再現(xiàn)成形過(guò)程，對(duì)成形規(guī)律做系統(tǒng)理論的   ，優(yōu)化和改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

銅管鑄軋技術(shù)近年來(lái)的新進(jìn)展進(jìn)行了介紹和評(píng)述。銅管水平連鑄和行星軋制技術(shù)是一種短流程的   生產(chǎn)技術(shù)，TP2銅管的鑄軋技術(shù)已在空調(diào)制冷管等了的發(fā)展，成為該主要的生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)過(guò)幾年的努力，白銅管的鑄軋技術(shù)也獲得了成功，可以實(shí)現(xiàn)B10和B30銅管的水平連鑄、行星軋制和直接拉拔。計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、專家數(shù)據(jù)庫(kù)及優(yōu)化技術(shù)和生產(chǎn)質(zhì)量信息管理技術(shù)在銅管鑄軋工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中了應(yīng)用，顯著改變了以往靠經(jīng)驗(yàn)和試錯(cuò)法進(jìn)行銅管鑄軋工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀。

內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)工藝

目前，內(nèi)螺紋銅管有兩大門(mén)類：一種是無(wú)縫內(nèi)螺紋管；另一種是焊接內(nèi)螺紋管。前者的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟；后者尚處于發(fā)展之中。

（1）無(wú)縫內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝

作為無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型技術(shù)，1969年   發(fā)明了螺紋芯頭旋鍛法；70年代初，ET本日立電線發(fā)明了螺 紋芯頭滾輪旋壓一拉拔法；之后，經(jīng)過(guò)銅管加工行業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)新和改進(jìn)，形成了目前的主流生產(chǎn)工 藝：管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產(chǎn)工藝為：坯管（銅盤(pán)管）一速旋壓內(nèi)螺紋成型一精整復(fù)繞＋在線（旋轉(zhuǎn)）渦流 探傷一連續(xù)內(nèi)腔吹掃光亮退火一產(chǎn)品包裝。游動(dòng)組合芯頭速旋壓內(nèi)螺紋成型示意圖選配轉(zhuǎn)速為181300～25000轉(zhuǎn)/分的電機(jī)，成型速度 可達(dá)40.60m/rain；如選配轉(zhuǎn)速高達(dá)35000~40000轉(zhuǎn)份 的磁懸浮電機(jī)，成型速度可以提高到70～80m/rain。 該工藝加工的產(chǎn)品范圍（外徑）為0.35～10mm。 如加工細(xì)徑（5mm）和大規(guī)格（4612mm）的內(nèi)螺紋 管，則應(yīng)對(duì)成型機(jī)做適當(dāng)調(diào)整。 目前，采用行星鋼球速旋壓內(nèi)螺紋成型工藝 加工內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備主要有三種形式：一是直線拉 伸成型機(jī)；二是倒立式盤(pán)拉成型機(jī)；三是Ｖ形槽圓盤(pán) 拉伸成型機(jī)。

（2）焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝

焊接內(nèi)螺紋銅管的典型生產(chǎn)工藝為：銅帶 一對(duì)焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻 焊接＋氣體保護(hù)   徑切割一精整復(fù)繞＋探傷一退 火一產(chǎn)品包裝。國(guó)內(nèi)一條焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線 （5000t/年）已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術(shù)能 夠加工ACR行業(yè)所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高 難齒形，并且成型過(guò)程的免潤(rùn)滑了管材內(nèi)腔的清 潔度，生產(chǎn)速度可以達(dá)到150～200m/min。但其焊縫 處的晶粒會(huì)長(zhǎng)大到0.050ram左右，而且鑄造晶粒和再 結(jié)晶晶粒并存。同時(shí)，由于焊縫將連續(xù)的齒切斷，成 品管的抗拉強(qiáng)度與延伸率明顯低于無(wú)縫內(nèi)螺紋管。這一現(xiàn)象值得    與關(guān)注。當(dāng)然，對(duì)于剛剛在國(guó)內(nèi)起步的焊接內(nèi)螺 紋管生產(chǎn)技術(shù)，業(yè)界應(yīng)給予重視和支持。

內(nèi)螺紋銅管的技術(shù)條件和質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）內(nèi)螺紋銅管的技術(shù)條件

作為空調(diào)兩器所用的   散熱內(nèi)螺紋銅管，其材質(zhì)選用高磷脫氧銅（Ｐ＝0.015％。0.040％），我國(guó)合金 牌號(hào)為T(mén)P2，對(duì)應(yīng)于   的C12200、日本的C1220。該合金具有組織均勻致密、易焊接、、成型性好等優(yōu)點(diǎn)。 目前尚未見(jiàn)到內(nèi)螺紋銅管的      標(biāo)準(zhǔn)。

（2）加工過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)

   坯管具有光潔的內(nèi)外表面質(zhì)量，壁厚偏差0.02ram； 螺紋芯頭   經(jīng)過(guò)加工，凸肋尺寸，周向分布均勻，表面光潔。同時(shí)，務(wù)必選擇直徑合 適的鋼球以實(shí)現(xiàn)較佳配合； 建議在水平纏繞機(jī)上選配   較的對(duì)管 子表面縱向缺陷敏感的在線渦流探傷儀，對(duì)內(nèi)螺紋管 進(jìn)行100％嚴(yán)格探傷，從而可減少兩器彎、脹、擴(kuò)加工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題；采用易揮發(fā)的酯類油、合理的熱處理及殘油吹掃工藝，管內(nèi)表面質(zhì)量與性能均勻穩(wěn)定。

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