流槽是一個連接著熔化爐和保溫爐的通道，熔化爐中熔融的銅液通過它流入到保溫爐內。銅棒流槽內部用碳化硅材料，銅液經過它時，要在保護性氣體下進行，而且要密封良好，防止銅液的氧化和泄漏，可以采用氮氣或者一氧化碳保護。

熔鑄設備主要有：一次和二次冷卻器，石墨模具，銅套，冷卻器框架，水流量計。

1、冷卻器框架

水平連鑄過程需要一次和二次冷卻水，一次冷卻水在銅套表面循環，帶走熱量；二次冷卻水直接噴射在鑄坯表面。冷卻器框架就是用來固定一次、二次冷卻器的。

(1)一次冷卻器主要作用是通過冷卻水把石墨模具內銅液的熱量帶走并使其凝固成固體鑄坯而被牽引出來；銅液的熱量先通過石墨模具傳遞出來，石墨模具外面是銅套，一次冷卻水直接在銅套表面流動，這樣就連續不斷的把熱量傳遞出來。在鑄坯的上部有一個進水口和一個出水口，下部也有一個進水口和出水口。

(2)二次冷卻器主要作用是通過循環冷卻水把高溫鑄坯冷卻至較低溫度下，使鑄坯不在高溫下氧化。

2、銅套

銅套要有良好的導熱性能、、高溫抗磨性能、高的抗變形能力，純銅導熱性能很好但是硬度與抗變形能力太低，因此在純銅中加入鉻，提高其硬度，增加其抗磨性能。銅套作用是固定石墨模具，傳遞熱量。

銅套壁厚主要取決于鑄坯的斷面大小和銅套材質，并要能承受冷卻水壓力引起的機械應力，一般為10~15mm；水平連鑄TP2銅管坯所用銅套壁厚為10mm，銅套長度要與冷區器框架相適應。銅套和石墨外膜是過盈配合，裝配時常常采用兩種方法，一種是先把銅套放到加熱爐加熱到   溫度，然后把石墨模具裝入銅套中，空冷至室溫；另外一種是先通循環高溫水加熱銅套一段時間，然后用壓力機把石墨模具壓入銅套中。

3、石墨模具

石墨模具是水平連鑄TP2異型黃管坯的心臟，是一個關鍵的部件。石墨模具的作用就是讓熔融的銅液形成管狀的鑄坯。

石墨模具是用高純石墨加工而成的。選擇石墨作為水平連鑄銅管坯的結晶器，是由于石墨具有以下特點：

(1)性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍；

(2)導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料；

(3)潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好；

(4)化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕；

(5)可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片；

(6)抗熱震性：異型銅棒石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。