隨著我國經濟建設的發展，人們對生活的品位追求也越來越高，空調較為普遍地進入了百姓的家中?？照{主要由壓縮機、散熱器、自動操控體系組成，其中散熱器中的銅管被業界稱作空調的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調的品質，在生產、安裝經過中，空調銅管的焊接是重要的一環，是影響到體系能否正常工作等難題，引起注意。

1.焊料的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途：①制造換熱器。如通用的蒸發器、冷凝器，俗稱“兩器”，②制造連接管道和管件。通用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要依據管道材料的特色，正確的選擇焊料及熟練的操作，以焊接的質量。

1.1對同類材料的焊接

（1）銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這類焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采納填縫和潤濕工藝，不須要焊料。

（2）鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產生腐蝕。

1.22對不同材料的焊接

（1）銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊后將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。在運用焊劑時較好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅猛蒸發而呈現平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷體系的危險。

（2）銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需運用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑

銅管加工的方法有以下三種：

1、銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到的抗壓能力性能。

2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續不經過冷卻，直接在均熱爐中保溫時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統的先鑄造出銅坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品，直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。

3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經高溫熔化成銅液體轉換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結晶過程中不再被氧化，從而達到上引法工藝的效果。

銅管加工之下料、去毛刺的設備及操作要求：

1、使用工具：割管刀，直尺，定位塊根據圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應的長度，放置定位塊。

2、銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形。

3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。

4、切割過程中，銅管均勻進給，以管口圓滑。

5、當管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。