{一}、銅管特點
重量較輕，導熱性好，低溫。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的黃銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。
銅管具備、蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。
銅管融眾多優點于一身：它堅強，具有一般金屬的；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來，甚至無需維護和保養。
銅管分類
銅冷凝管、結晶器銅管、空調銅管，各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、紅銅管等。
薄壁銅管、毛細銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等。
根據用戶需要，按圖紙加工生產方型、矩形結晶器銅管，及D型銅管、偏心銅管等。
銅管泄露
銅管泄露是空調的致命缺陷，一旦泄露，空調中的制冷劑將全部泄露出來，空調缺乏換熱的“血液”，也因此失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜，下面就經常出現的泄露原因予以闡述。
制造方面的原因
①渦流探傷漏檢。
GB規定了銅管進行渦流探傷，并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。
這項要求，在正規大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經過渦流檢測。
有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露。
②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。
在紫銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。
但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。
{二}、電冰箱的銅管焊接方法與步驟
電冰箱的焊接銅管焊接主要有三種情況：相同管徑的銅管焊接，不同管徑的銅管焊接，毛細管與干燥過濾器的焊接。下面就三種情況分別詳細講述焊接方法與步驟。
一種：相同管徑的銅管焊接的方法與步驟
一步，把其中的一個管口擴為杯形狀，隨后插接到一起。
二步，一只手拿銀焊條，另一只手拿焊具，用大小適中的中性焰的內焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚鱗狀閃爍時，放置焊條（先下后上）并移動，待焊條熔化后流人杯形管口的縫隙。
三步，移開火焰，檢查焊點是否飽滿、圓滑。若焊點不圓滑，說明加熱溫度低，應繼續加熱；若銅管被焊漏，說明火焰的溫度過高，應切割后重新焊接；若有縫隙，說明使用的焊條不足，應繼續添加焊條。
方法與技巧：管口橫焊時，先把銀焊條放置于銅管下部，因銀焊條本身流動性強，在被加熱時熔化后自動流到熱度高的上部，在感覺已有熔化的焊料流動時，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時，焊接應從左到右進行。
二種：不同管徑的銅管焊接的方法與步驟先，將細銅管的管口應插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強度，而且焊料容易流進管路內部，形成焊堵；若插入太大，浪費材料。同時還要求插入后，兩管的間隙適中，若間隙過小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在接口外面，強度差，易開裂，容易引起泄漏；間隙過大，焊料易流人管路內部，產生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時，應在兩者之間加一段介于兩管徑之間的銅管作變徑管，如采用8mm的銅管自制蒸發器時，已的管口與毛細管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。
方法與技巧：若兩根銅管的管徑相差較多時，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進行焊接，這樣焊接時焊條就不會流入粗銅管內。
第三種：毛細管與干燥過濾器的焊接毛細管與干燥過濾器時，一也要將毛細管插入干燥過濾器15mm。若插入過深，阻力增大且易穿透過濾網；若插入過淺，容易產生泄露故障。焊接時，為了避免過濾器或毛細管過熱損壞，焊接時要對過濾器的端口的外殼進行短時間加熱，并焊接。
注意事項：銅管與銅管的銀焊條，不需要助焊劑。因銀焊條流動性強，所以不要把銅管燒得過熱，否則銀焊條就會流入銅管內部，嚴重時會產生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側面，焊接時要先焊難焊的部位，如管路的背部。