一、銅管的開裂原因
銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，銅棒脹管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質量的原因。
銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面等。
銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。
銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有時，在脹管時由于銅管內表面的摩擦力與沒有銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
二、銅棒的耐蝕性特點
在腐蝕環境中，電力銅管的耐蝕性特點。純銅的化學穩定性高，其標準電極電位約為0.345V(SCE)，比標準氫電極電位高，但比氧電極標準電位低，所以，銅在一般的水溶液中不會產生氫去極化腐蝕，而產生氧去極化腐蝕。當腐蝕介質中沒有劑存在時，銅是耐蝕的。如果腐蝕介質中有劑存在，銅會被加速腐蝕。
在去氣的水溶液、非性酸(HCI、稀H。SO-)和酸(醋酸、檸檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介質中，銅具有較高的化學穩定性，不會被腐蝕;在去氣硫酸、硝酸、濃硫酸、去氣的氫鈉等含劑的酸性或強堿性溶液中，銅會被腐蝕;在中性或弱堿性溶液中，特別是有溶解氧存在時，銅可進行鈍化，表面產生膜而阻止腐蝕。純銅有良好的耐大氣腐蝕能力。當純銅暴露在大氣中時，先在表面生成紫紅色的Cu：O和Iu()，在潮濕的工業大氣中進一步腐蝕形成CuSO~·3Cu(OH)，和CuC03·Cu(OH)。
在海洋大氣中形成CuCl2，3Cu(OH)2等表面保護膜，可阻止銅的進一步腐蝕。同時，由于銅離子(有毒)可阻止或減緩海洋生物的附著、繁衍，因此純銅也具有良好的抗微生物腐蝕能力。但銅會在潮濕且含有SU2、H2S和C12的氣體介質中被強烈腐蝕，或者在氨、銨鹽、氯化物等溶液中被腐蝕。例如，當銅在含NH，，NH廠或CN—的介質中腐蝕時，因形成了銅的絡合離子[Cu(NH，)+J，降低了溶液中的銅離子濃度，使銅的電極電位降低，加速了銅的腐蝕。