<一>、黃銅管的管道安裝施工工藝
銅管道安裝施工工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。
常用材料：
1.管材常用的有紫銅管（工業純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。
2.銅合金為了改變黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為黃銅。添加元素的作用簡述如下：2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和蝕性；2.3加鉛改變了切削加工性能和蝕能，但塑性稍有降低；2.4加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、和流動性。
3.銅管的應用紫銅管與黃銅管大多數用的制造換熱設備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機械和航空工業，制造、蝕和的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及管件。
4.銅管的質量供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規定如下：縱向劃痕；偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕規定壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）≤20.04＞20.05。注：用于作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕不應大于0.03mm。
<二>、銅管生產技術是由引進的，我們只退火設備和應用軟件，而技術對我們是保密的，相應的退火工藝參數和退火后銅管的質量標準并沒有對外開放。
因此，對退火的主要工藝參數的確定需要靠國內的研究機構和散熱器銅管加工企業自主，如溫度場分布、性能預測等。
感應加熱技術經過了三四十年的發展，技術發展的還是比較成熟的，該技術被廣泛應用于焊管帶坯的加熱、擠壓銅、鋁錠坯的加熱等，近十幾年已經開始應用于銅盤管。
TP2銅管經過三輥行星軋制、三聯拉和5～7道次的盤拉工序至規定尺寸的光管，銅管受到很大的塑性變形，其內部的微觀組織發生了很大的變化，同時力學性能也發生了較大的變化。
這些變化使得銅管內部組織形態處于不穩定狀態，同時也不利于銅管的后續內螺紋成型。
采用中間退火來降低強度、硬度，提高塑性、韌性使其能繼續進行冷加工。
銅管生產方法
銅管是構成國民經濟結構的一個小行業，但它是重要基礎產業中有色金屬行業的重要構成部分，主要用于空調、制冷、輸油、輸水、輸氣管道、建筑等，隨著國民經濟的迅猛發展，其應用在進一步擴大，消費量也逐年遞增，在銅管的產量和消費中，銅管所占比例很大，此外某些用途的管消費量同樣在不斷上升。
而紫銅管在銅管坯的生產與消費中，一直占據著相當大的比重。
磷脫氧銅是紫銅管的基本原材料。
故紫銅管也稱作TP2銅管。
TP2銅管具有良好的導熱性，抗磁性，蝕性和優良的加工性能，廣泛應用于空調和制冷用蒸發器和熱交換器管，冰箱用制冷管、冷凝管，蒸餾裝置用管等。
光管經過冷加工成為內螺紋銅管。
經濟的發展推動了空調市場的發展，新一代冷媒的應用對空調的質量要求也越來越苛刻，同時隨著人們環保意識的增強，TP2內螺紋銅管已成為制作換熱器即蒸發器和冷凝器傳熱器管，出現在無氟空調和冰箱中。
空調與制冷用銅管簡稱ACR管(AirConditioningandRefrigerationtube)。
由于換熱器向著化，體積小型化和低量化方向發展，促使銅管向高清潔，，，方向發展，故銅管加工業要走化，率，大規模道路。
如何生產出，低成本的TP2銅管，毋庸置疑是企業的主題。
銅管生產方法主要有如下幾種：熱擠壓一冷軋法(簡稱擠壓法)、水平連鑄一行星軋制法(簡稱連鑄連軋法)、熱斜軋穿孔一冷軋法(簡稱斜軋穿孔法)、上引連鑄一冷軋法(簡稱上引法)、帶坯一焊接成型法(簡稱焊接法)。
擠壓法(Extrusionmethod)是銅管生產中使用較早的加工方法，已有一百的歷史，其技術發展得相當成熟，應用也非常廣泛。