其一、紫銅管變色的機理
銅棒變色是生產中常見的一種質量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質量難題。變色是指銅管內外表面受外界因素影響，在生產過程中或生產后放置一段時間失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發黑的現象。本文就紫銅管變色的機理、產生的原因及防治措施進行分析和探討。
紫銅管變色將影響其深加工質量如焊接不良拉伸毛細管或內螺紋管易斷，管內表面變色層存在剝落堵塞制冷管路使空調、冰箱等制冷管路失效的隱患等，而且影響產品的美觀度引發用戶對產品質量的不信任給企業造成很大的損失。
銅管表面變色的機理銅管的表面變色是一個復雜的物理化學過程有關研究表明銅管的表面變色與大氣的濕度、銅管表面污染和環境中的雜質氣體等因素有關。大氣濕度小泉和等分別利用陰極還原法和電測技術研究了濕度對銅表面變色的影響。實驗一致說明大氣的濕度對銅表面變色有很大的作用在高濕度下膜的成長速度比在干燥空氣中快得多而所形成的膜密度小一半以上。
由此推論認為在潮濕大氣下形成的膜存在類似多孔的內部缺陷。這種缺陷使膜的致密性降低對基體的保護性下降。小泉進一步指出在潮濕的大氣中即使銅管表面不結露也易形成潮濕表面液膜產生與水中浸泡時一樣的電化學反應生成化學成分為的膜需要說明的是銅材在水中浸泡形成的膜同時含有和。其電化學反應如下陽極反應→陰極反應→研究發現通常情況下環境濕度越大發生變色的機會越大見圖。
表面污染表面污染對銅管表面的變色影響很大即使是指印一類的輕微污染也會使銅管表面很快變色。這時形成的膜同時含有和原因是污染處的飽和蒸汽壓下降有利于形成水膜同重金屬時污染物使水膜的導電性提高加速了電化學腐蝕過程。環境中的雜質氣體環境中的雜質氣體也是促使變色的主要因素試驗表明當大氣中的含量≤×時只要大氣相對濕度銅表面顏色無太大變化但濕度大于時腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響為明顯即使在×的微含量下也會很快地改變銅表面顏色。不同地區大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的影響在海濱和工業城市地區銅試片的變色程度比山區嚴重靠海地區的腐蝕產物多含氯、鈉等元素工業區腐蝕產物中多含、等元素。
其二、銅管的焊接過程
焊接銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質；
●焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。