一、銅管的加工標準

取樣：在有代表性的部位選取，銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態要求，本產品無要求

力學性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強度，伸長率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個，表面應平滑平坦，不應有皮及污物、油脂，表面應能直徑的測量。導體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個，試樣厚度應為薄板或薄帶產品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產品，試樣寬度應為原產品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產品標準要求。制備試樣時，應使由于發熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應無裂紋和傷痕，棱邊應無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應不出現裂紋，彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應基本疤，灰塵和油污，在測量尺寸前應清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應不超過1%，常規試驗不超過2%；測定單位長度的質量時，試樣的兩端應呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應注意在試樣制備時防止材料性能發生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

基準試驗用試樣應按下述方法制備：試樣經酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中冷卻或在空氣中轉移到水中冷卻。

二、如何去焊接u型銅管

u型電力銅管焊接原理u型銅管焊接之釬焊原理：釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而牢固的結合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管的作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關鍵。

u型銅管影響因素實踐經驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的雜物。

u型銅管焊接優點u型銅管釬焊焊接是一項成熟的連接工藝，操作簡便，，并適宜暗埋敷設。因此，在銅管工程中，釬焊連接是較常用的連接方法。在進行u型銅管焊接之前，要對u型銅管的焊接知識有的了解，這樣才能好的進行焊接工作。盲目的進行焊接，不僅浪費了原材料，還耽誤了時間，這樣是不對的。