<一>、銅管的方法

1.加強。

主要是指加大對銅棒腐蝕研究的力度，制定完整的銅管使用方案。

2.管體水質、水流及流量。

對需要紫銅管安裝處的水質進行研究，選擇合適的水質、水流進行管材分配，從根源上進行預防。

3.規范生產。

用合格的銅原料進行生產，盡量避免使用回收銅生產的管體，減少雜質腐蝕的現象，延長銅管的使用壽命。

4.規范設計。

在熱水循環管路中盡量避免使用銅管，降低腐蝕的可能性，若使用銅管作為循環管路，應預留管路維修空間。

5.對水質進行再處理。

在水中添加腐蝕劑，如碳酸氫鈣、肌醇六磷酸、硅磷晶等，用于調節水質的PH值，腐蝕癥狀。

6.建立銅管管路維修評價規范。

定期對銅管進行檢查監控，減少銅管腐蝕造成的損失。

銅管發生腐蝕的原因1.大氣污染。

黃銅管表面的銅綠是與大氣層中的硫化物發生反應而形成的。

如果所處的環境潮濕的話，就加劇了銅管的腐蝕。

2.水中的氧氣造成腐蝕。

水中的溶解氧是銅管腐蝕的一大因素。

由于銅材料對劑的鈍化作用弱，因此，其中的溶解氧及空氣泡對其產生腐蝕。

3.水的流速及流量造成的腐蝕。

由于管道內壁與水產生摩擦，使其膜受損，從而引起沖刷腐蝕，水壓越高，流量越大，產生的腐蝕越嚴重。

4.PH值偏低的水質造成腐蝕。

當水的PH值低于6.5，就會對銅壁造成酸腐蝕。

5.軟水質造成銅管腐蝕。

水質偏軟的水容易造成銅管腐蝕。

6.氯離子含量過高的水造成的腐蝕。

殘余氯離子越多的水質腐蝕坑越深。

7.熱水加快銅管的腐蝕。

在連續供熱水的建筑中，供熱水管上發生大量的潰腐蝕和點腐蝕。

8.銅材料不純造成的腐蝕。

當純銅的純度越高，蝕性能越好，使用回用銅加工的銅管，因內部帶有雜質，因此容易引起腐蝕。

<二>、紫銅管焊接應注意的問題

電力銅管焊接一般采用50%.45%.35%或25%的銀焊條，均需有良好的流動性，而且要有助焊劑的幫助。所用助焊劑應是柔性混合物或粉狀，紫銅管焊接用碳化火焰。

紫銅管焊接順序

(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位。

(2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

(3)當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內。

(4)將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續移動。