其一、焊接翅片銅管的材料與方法

翅片黃銅管焊接工藝較簡單，需要材料1磷銅焊條、2燃料為液化氣(煤氣、氣、丁烷等均可)、3助燃劑氧氣、4焊炬。將焊炬藍(lán)色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥并點(diǎn)燃，再打開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰使其為藍(lán)色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預(yù)熱旋即用藍(lán)色火焰加熱焊縫并將焊條靠近火焰預(yù)熱，當(dāng)銅管焊縫處發(fā)紅后將焊條放在焊縫處，用藍(lán)色火焰同時(shí)加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結(jié)束。

焊接翅片銅管的注意事項(xiàng)

1、焊接銅管要用釬焊，也叫氧焊，氣焊，多種多樣的叫法，我司是叫釬焊。燃燒的氣體是液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行焊接的。

2、翅片銅管一般比較薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的時(shí)候注意加熱的時(shí)間，加熱溫度超過600度，0.03秒就會(huì)讓銅管融化，稱之為燒熔。

3、焊接后一般用干凈的冷水冷卻。避免。管內(nèi)一般通入氮?dú)獗Ｗo(hù)管內(nèi)不。

4、釬焊火焰分為焰，還原焰，中性焰。一般焊接用還原焰，銅管品質(zhì)。

5、焊接點(diǎn)一般不要用力掰扯，因?yàn)楹噶蠒?huì)出現(xiàn)裂紋。

6、焊接的時(shí)候，需要準(zhǔn)備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是氣或丁烷、焊接時(shí)使用的助燃?xì)馐茄鯕猓€有焊接工具焊炬。

7、東西準(zhǔn)備開始焊接操作，焊接的時(shí)候要注意的事項(xiàng)是在操作氣瓶的時(shí)，氣瓶是直立的，氧氣瓶與氣瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個(gè)才是距離。焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持的距離，操作的時(shí)候要帶好防護(hù)眼鏡，在焊接的現(xiàn)場(chǎng)要放有滅火器材，焊接的地方注意要保持通風(fēng)順暢。翅片銅管在進(jìn)行焊接前，安裝人員要對(duì)翅片銅管的焊接進(jìn)行的了解，這樣在焊接中才能好的去操作，避免浪費(fèi)原材料，避免浪費(fèi)時(shí)間。否則，盲目的進(jìn)行操作，對(duì)翅片銅管的焊接技巧不熟悉，焊接出來的產(chǎn)品肯定也是不過關(guān)，質(zhì)量不合格的。

其二、銅管涂敷熔劑和組裝

管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上熔劑。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管以接頭上的熔劑涂敷均勻并確認(rèn)管子插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。要使用與釬料類型相應(yīng)的熔劑，通常軟釬焊接頭一般采用的熔劑是由鋅或氯化鋁制成。熔劑具有程度的腐蝕性以清潔電力銅管，這樣釬焊完成之后任何殘留物質(zhì)都被清掉了。所謂的“自清潔”熔劑含有游離，它們可以成為非常好的熔劑，盡管小心使用，但由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。如果釬焊接頭用的銀釬料或銅鋅合金焊接，所使用的熔劑是用硼砂制作的，在實(shí)際使用以前，要將熔劑顆粒與水混合成稀奶油一樣地粘稠液體。

加熱一般使用LPC焊具進(jìn)行加熱。對(duì)于采用的接頭，要不停移動(dòng)火焰直到套管口上出現(xiàn)一個(gè)完整的釬料環(huán)。制作端部送釬料的接頭時(shí)，釬料與管子接觸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化，這時(shí)可以移動(dòng)火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱，再試一次。不停地移動(dòng)火焰可防止局部過熱，避免熔劑在添加釬料前碳化。只要加足以充滿毛細(xì)間隙的釬料就可以了，釬料過多只會(huì)在接頭底部形成小球，或者跑進(jìn)管子里面。根據(jù)建議，對(duì)于小口徑管子，當(dāng)使用釬絲時(shí)，釬絲的長度大約等于管子的直徑就足以添滿焊口了。對(duì)于采用環(huán)形釬料組合套管的接頭，不需要再加釬料。