<一>、銅管硬度檢測方法及檢測標準

1、焊接純銅管在關于黃銅管的美國標準ASTMB36、B36M-91a和關于銅管的美國標準ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種狀態黃銅（或純銅）是否符合拉伸強度或晶粒大小要求較快而方便的方法”據美國標準ASTMB447-92a《焊接銅管》，焊接銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。

2、焊接黃銅管據美國標準ASTMB587－88《焊接黃銅管》，焊接黃銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。各種狀態焊接黃銅管的力學性能應符合表３和表４的規定表３焊接管、焊接并冷拔狀態的全精制管的力學性能要求銅合金UNS號狀態類型外徑,英寸(毫米)壁厚英寸(毫米)較小洛氏硬度30T較小抗拉強度千磅/英寸2(兆帕)。

3、無縫純銅管據美國標準ASTMB75M－92a《無縫銅管》，無縫銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。各種狀態無縫銅管的力學性能如表５所示。表５拉拔狀態和退火狀態管材的力學性能要求狀態外徑或，較大平行外表面間距離，（毫壁厚（毫米）洛氏硬度平均晶粒度（毫米）抗拉強度兆帕屈服強度較小,兆帕標準代號以前名稱標度硬度值。

4、無縫黃銅管據美國標準ASTMB5M－91《無縫黃銅管》，無縫黃銅管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度計檢測。

5、評論關于銅管方面的我國標準在力學性能方面只規定了拉伸試驗，沒有規定硬度試驗。而標準，例如美國標準，早就在幾乎每一項銅及銅合金標準中規定了硬度試驗，特別是洛氏硬度試驗。在關于黃銅管的美國標準ASTMB36/B36M－91a和關于純銅管的美國標準ASTMB152M－92中都述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種狀態黃銅（或純銅）是否符合拉伸強度或晶粒大小要求較快而方便的方法”。我國標準中沒有關于硬度試驗的規定，其原因可能有兩個，其一是國內標準化工作還滯后于，其二是國內可能還缺乏可直接測試銅管洛氏或表面洛氏硬度的儀器。

<二>、銅管在線退火過程的傳熱過程

在線感應退火爐采用了感應加熱、熱傳導和強對流技術保護性氣體與感應器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內部以電磁感應和導熱方式傳熱。

在加熱階段，熱量通過對流方式由感應器傳給循環流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應產生熱量，高溫的銅管表面再以導熱方式將熱量向銅管里面傳遞。

銅管加熱到規定的退火溫度后，進入保溫區，獲得再結晶晶粒。

而后電力銅管進入冷卻室，冷卻室內低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過冷卻系統再將熱量以對流方式傳遞給系統內循環流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。

如此再循環，直到銅管的溫度達到適宜的出爐溫度，整個退火過程結束。

連續式退火。

生產實際中大多用的是輥底式連續光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續光亮退火爐進行中間退火和成品退火。

與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優點如下：

(1)占地面積小，生產能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。

(2)所有的設備都安裝在地面上，因此，要求基礎施工量小。

(3)操作簡單，需要的操作人員少。

(4)退火過程中，料架經受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻。

(5)受到加熱的“固定負載”減少，因此，地降低了單位生產能力的能量消耗。

(6)當生產能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。

(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻等環節，而且不需要手工操作來實現對爐罩的定位。