一、銅管工程質量要求及驗收標準

1質量要求銅管銀焊安裝施工應遵循現行《暖衛工程施工驗收規范》GBJ82----242《工業管道焊接工程施工驗收規范》GBJ236----82,《暖衛工程檢驗評定標準》中鋼管的有關規定。

2驗收

2.1管道系統應根據工程性質和特點進行自檢，中間驗收和竣工驗收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

2.2試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。

2.3水壓試驗之前應對試壓管道采取好的固定保護措施，但接頭部位應明露。

2.4水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。

2.5水壓試驗步驟：

1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排除。

2）管道系統充滿水后，進行水密性檢查。

3）對系統加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘。

4）升至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時，觀察接點部位有否漏水。

5）穩壓1小時后，再補壓到規定的試驗壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。

6）管段分段試壓合格后，進行系統試壓，加壓至試驗壓力，持續3小時，壓力不低于0.6Mpa，且系統無滲漏現象為合格。

7）管道系統試壓后，發現滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管道系統，及時進行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。

二、銅管的開裂原因分析

主要集中在電力銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，銅管脹管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。

引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質量的原因。

銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面等。

銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。

(銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。

銅管內表面有時，在脹管時由于銅管內表面的摩擦力與沒有銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。

銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。

銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。

一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

彎管起皺、斷裂黃銅管彎管起皺、斷裂發生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。

左：外側起皺右：內側起皺彎管中的問題

銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢。

●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化。

●焊接處銅管的表面有油、物、殘碳等物質。

●焊料本身的質量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。

熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。