【一】、焊接翅片銅管的材料與方法

翅片銅管焊接工藝較簡單，需要材料1磷銅焊條、2燃料為液化氣(煤氣、氣、丁烷等均可)、3助燃劑氧氣、4焊炬。將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥并點燃，再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫并將焊條靠近火焰預熱，當銅管焊縫處發紅后將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。

焊接翅片銅管的注意事項

1、焊接銅管要用釬焊，也叫氧焊，氣焊，多種多樣的叫法，我司是叫釬焊。燃燒的氣體是液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰進行焊接的。

2、翅片銅管一般比較薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的時候注意加熱的時間，加熱溫度超過600度，0.03秒就會讓銅管融化，稱之為燒熔。

3、焊接后一般用干凈的冷水冷卻。避免。管內一般通入氮氣保護管內不。

4、釬焊火焰分為焰，還原焰，中性焰。一般焊接用還原焰，銅管品質。

5、焊接點一般不要用力掰扯，因為焊料會出現裂紋。

6、焊接的時候，需要準備一些與焊接工藝相關的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是氣或丁烷、焊接時使用的助燃氣是氧氣，還有焊接工具焊炬。

7、東西準備開始焊接操作，焊接的時候要注意的事項是在操作氣瓶的時，氣瓶是直立的，氧氣瓶與氣瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個才是距離。焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持的距離，操作的時候要帶好防護眼鏡，在焊接的現場要放有滅火器材，焊接的地方注意要保持通風順暢。翅片銅管在進行焊接前，安裝人員要對翅片銅管的焊接進行的了解，這樣在焊接中才能好的去操作，避免浪費原材料，避免浪費時間。否則，盲目的進行操作，對翅片銅管的焊接技巧不熟悉，焊接出來的產品肯定也是不過關，質量不合格的。

【二】、銅管加工的技術要求

1、調整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。

2、充氮保護須用下工裝，能好防止空氣進入銅管。

3、焊接時做好充氮保護，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風冷冷卻的工裝臺位使用風冷工裝）

4、部分焊接時需濕布防護，防止高低壓開關、針閥類產品內部零部件損壞。

5、一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。

散熱器銅管加工的技術要求之焊接

1、所有內表面應清潔光亮并且無物和其它異物。

2、焊接時應讓熔化的焊條滲入，焊點飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。

3、配管裝配應嚴格按工藝文件或圖紙要求進行。