一、銅管安裝管道布置與敷設要點

1管道可明裝、暗裝，推薦采用暗裝。主要原因：1）黃銅管道明裝后，在的環境條件下會在銅管外表面生成銅綠，影響美觀；2）銅管材材質偏軟，如明裝敷設，有可能對銅管道拉、攀、掛、蹬、碰等導致銅管變形，引起滲漏。

2干管和立管應暗裝敷設在吊頂、管井、管窿內；支管宜敷設在地面找平層內，裝飾夾墻內或沿墻開鑿的管槽內。管道敷設在管槽內時，其管徑不得大于DN25（注：建筑標準設計圖集中規定為DN20），且宜采用塑覆銅管，槽內銅管應有固定措施。

3立管宜布置在用水量大的衛生器具或設備附近。建筑物內宜設計成環狀管網。

4避免布置的或很少供水的長距離分支主干管。這樣的布置會使該部分管道長期處在滯流或半滯流狀態，易導致管道孔腐蝕。

5為避免或減少電化學腐蝕，在銅管管道系統中，不要連接普通碳鋼管。如有，則應在連接處作好絕緣工作。銅法蘭與鋼法蘭連接處，非銅材質的溝槽連接件處，均應在其與銅材接觸面，采取的絕緣措施進行。推薦管道系統整體使用銅管（包括銅質閥門及銅合金支承件等）。金屬的電化學腐蝕的原因主要是大氣中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰塵、銹蝕、傷痕等。且不同種類金屬材料的電位不同，化學成份及材料內部組織均不同等。當接觸面存在電解質溶液時，比較活潑的金屬原子失去電子而被腐蝕。注：此措施主要是防止碳鋼側發生電化學腐蝕。銅材側因為銅的電極電位高不易失去電子，所以不易腐蝕。

6銅管不宜澆注在鋼筋混凝土結構內。除硬釬焊和卡壓式連接的銅管外，其余方式連接的銅管均不得暗設在墻槽內或地面墊層內。鋼筋混凝土結構施工工序多、交叉作業頻繁，施工配合及隱蔽工程的質量監督、管道試壓困難，管道若預埋在鋼筋混凝土構件內，一旦發生管壁破損，補救困難。因此規定銅水管不宜澆注在鋼筋混凝土結構梁、板、柱內。

7埋地銅管宜采用塑覆銅管。由于銅水管為薄壁管，直接敷設在回填土內時，推薦采用塑覆銅管，以避免土壤對銅管產生酸堿腐蝕或硬物對管道造成機械損傷。埋地銅管的埋深應由其上荷載定。在寒冷地區，管頂應在冰凍線以下。

8進戶管宜敷設為水平或垂直折彎進戶。銅管的熱膨脹系統較大，折彎進戶，可好管線膨脹產生的應力。

9管道穿越樓板、承重墻時，應設套管。安裝在樓板內的套管，其下端應與樓板平齊，頂部應高出室內地坪20～50mm。安裝在墻壁內的套管，其兩端與裝飾面相平。

10衛生間、廚房等配水支管，在室內地坪墊層或墻槽內可采用分水器并、串聯配水。在分水器配水管上不允許有可拆卸管件。宜用塑覆銅管。與傳統的配水方案比較，分水器布水方案水力條件好，供水性提高，施工安裝簡便，但在分水器處要設置排氣閥。

11直埋暗管封閉后，宜在墻面或地面標明暗管的位置和走向。

12管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞的原料、產品的上方，并應避免在生產設備上方通過，不得穿越生產設備的基礎。

13冷熱水管道并排布置時，冷水管應采取隔熱措施；上下布置時，冷水管應安裝在熱水管道下方。建筑給水銅管道在建筑物內不得敷設在污水管道下方，且平面位置應錯開。

14橫管宜敷設有坡度，坡向泄水裝置。立管系統應有排氣措施。

15給水管敷設應滿足檢修方便的要求，并不得影響建筑物分隔使用功能的需要。給水管道不得穿越變配電房，不得敷設在煙道、風管、電梯井、電梯機房內，也不宜穿越櫥窗、壁柜；不得穿過大便槽或小便槽，且立管應離大、小便槽端部不得小于0.5m。

16管道不宜穿越沉降縫、變形縫。如穿越時，應設置補償管道伸縮裝置或剪切變形的裝置。

17管道穿越墻、板、梁、柱時應加鋼套管；穿越地下室外墻或水池池壁時應加套管；穿樓板和屋面時采取措施。

銅管與鋼套管之間的柔性材料可采用發泡聚苯乙烯或聚氨酯等材料。套管按標圖02S404選型，區分有無地震設防要求，有無振動沉降和嚴密要求，有無衛生防疫要求。穿外墻時，宜用柔性套管，如采用剛性翼環，應在進入池壁或外墻前在管道上增設柔性連接的技術措施。剛性套管內的空隙，宜采用膨脹水泥填實孔隙，在填嵌密封膏時，應檢驗縫內各接觸面無銹蝕，無污物且干凈、干燥后進行。穿基礎墻時，銅管外壁要有砂墊層，柔性填料可采用發泡聚乙烯或聚氨酯。

18冷水管道穿越非承重墻、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建留洞、留槽。留槽時，墻槽表面平整，無尖角等突出物，留洞、留槽尺寸可按下列規定執行：1.預留孔洞尺寸宜比管外徑大50～100mm;2.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加50mm，可為管道外徑加不小于15mm的余量。

19熱水管穿越非承重墻時要予埋鋼套管。

20明裝管道的外壁或保溫層外表面與裝飾墻面的凈距宜為10～15mm。

21管道距墻面、柱面的距離應根據管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定，管道中心距墻面、柱面的距離可按表5中的數據確定。架空敷設時管頂上部的凈空不宜小于200mm。

二、銅管焊接方法及特點

銅管焊接是一個局部的加熱和冷卻過程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。

一、銅管焊接方法

1、黃銅管氣焊焊接方法：電力銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。

二、銅管焊接方法特點

1、銅管氣焊焊接方法特點

（1）銅管氣焊焊接方法優點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮大的作用。

（2）銅管氣焊焊接方法缺點：生產效率較低；焊接后工件變形和熱影響區較大。較難實現自動化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點

（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；

（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產率低；人為影響因素強。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點

（1）氬氣具有很好的保護作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。

（2）鎢極電弧非常穩定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。

（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產生飛濺，焊縫成型美觀。

（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產率低。

（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較，生產成本較高。

（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。