<一>、銅管開裂

黃銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況。在兩器的生產中，銅管漲管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質量的原因。銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面等。銅管在漲管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有時，在漲管時由于銅管內表面的摩擦力與沒有銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺．切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。一個換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長度及每個“ｕ”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高。當彎制“Ｕ”型管時，由于設備或調整的原因造成各“Ｕ”型管的長度及每個“ｕ”型管兩個端頭的長度差別過大（大于２ｍｍ），所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

<二>、銅管的加工標準

取樣：在有代表性的部位選取，焊接銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態要求，本產品無要求

力學性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強度，伸長率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷

②硬度

取樣:截取長約100mm試件一個，表面應平滑平坦，不應有皮及污物、油脂，表面應能直徑的測量。導體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個，試樣厚度應為薄板或薄帶產品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產品，試樣寬度應為原產品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產品標準要求。制備試樣時，應使由于發熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應無裂紋和傷痕，棱邊應無毛刺。

選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應不出現裂紋，彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應基本疤，灰塵和油污，在測量尺寸前應清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應不超過1%，常規試驗不超過2%；測定單位長度的質量時，試樣的兩端應呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應注意在試樣制備時防止材料性能發生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

基準試驗用試樣應按下述方法制備：試樣經酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中冷卻或在空氣中轉移到水中冷卻。