一、銅管的加工工序

近年來，我國的銅管產量和消費都取得了較佳的成績，銅管生產技術取得了可觀的進步，但發展的同時也面臨著諸多新問題。

先，國內銅加工企業普遍存在著生產規模偏小、生產不集中、產品質量不穩定、技術和裝備與落后并存、相互間競爭缺乏秩序、價格多變等弊端。

如國內銅棒加工企業市場集中度低，有很多小企業甚至作坊式的小工廠，使得市場上的銅管所占比例較少。

再次，存在著ACR管尺寸精度不高，米克重較大等技術障礙。

我國銅資源70%依賴，資源短缺形勢短時間內不會改變，銅材加工受銅價影響較大。

我國銅管業要立于世界不敗之地，就產學研合作，自主創新，提高企業的生產技術水平和管理水平以滿足市場新要求。

退火時銅管加工中的一道重要工序，與內螺紋成型的成品率和銅管產品的組織性能密切相關，因此如何采用，生產出，低成本的銅管，應對市場變化，搶奪市場先機是人們共同關注的課題。

為此，我們需要充分利用計算機模擬技術和現代化的試驗手段大規模改造銅管退火工藝。

二、銅管連接方式

1、非加工壓緊式連接采用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環的位置放置正確，并將螺母擰緊，就能實現銅管的嚴密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環的壓緊力來保持接頭嚴密的，因此接頭處不宜直接埋入墻內，宜將接頭敷設于可檢修的位置，以便一旦因壓緊力松弛而產生滲漏時，可通過進一步旋緊螺母來保持的壓力。

2、加工壓緊式連接采用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區別，在于施工前對電力銅管管端進行成形加工，即銅管施工時，其管端經過切割修正后，還需用的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規范統一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應結合面的密封來管道接頭嚴密性的，銅管端成形的規范與否，直接影響接頭的連接質量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，應經技術培訓，掌握了成形的加工技能后再從事施工，以加工壓緊式連接的施工質量。

3、法蘭式與溝槽式連接較大口徑銅管之間的連接，銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設備、容器之間的連接，一般采用法蘭式連接，即銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。較大口徑銅管之間的連接，也可采用溝槽式連接，即用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道與寬度符合溝槽連接標準的環狀溝槽，然后用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式，銅管的壁厚符合相關標準的規定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應采取隔絕措施，以防止產生電化腐蝕。

4、插接式連接采用插接式銅管件實施銅管的機械連接，是目前較簡便的施工方法之一，操作簡單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實踐即可掌握。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，并用記號筆在銅管前端外側標出需插入的，然后用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鐘連接方法是靠管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固于管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的“O”橡膠圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。采用插接式連接方法時，銅管一經插入就無法退出，如安裝有誤需改時，檢查配件，確信沒有損壞才能再次使用。

5、壓接式連接采用壓接式銅管件實施銅管的壓接連接，是目前較新的施工方法之一，操作也簡便，但需配備的且規格的壓接機械。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，然后將管子插入管件到底，并輕輕轉動管子，使管子與管件的結合段同心，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此鐘連接方法，是采用冷壓接技術使銅管與管件成為一體，利用管件凸緣內的橡膠密封圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。采用壓接式連接方法時，管道敷設很方便，在壓接前，銅管與管件的連接可自由拆裝，只要壓接的時間選擇得當，就能使安裝。