{一}、銅管表面處理之涂鍍保護劑工藝

銅管涂鍍保護劑可以維持銅管原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長。

鍍保護劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發或者干燥）→烘干→包裝封閉。銅管表面處理工藝拋光：無論是人工還是機械都慢，而且累，粉塵很嚴重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而了酸洗鈍化的時間。

{二}、焊接翅片銅管的材料與方法

翅片電力銅管焊接工藝較簡單，需要材料1磷銅焊條、2燃料為液化氣(煤氣、氣、丁烷等均可)、3助燃劑氧氣、4焊炬。將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥并點燃，再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫并將焊條靠近火焰預熱，當銅管焊縫處發紅后將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。

焊接翅片銅管的注意事項

1、焊接銅管要用釬焊，也叫氧焊，氣焊，多種多樣的叫法，我司是叫釬焊。燃燒的氣體是液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰進行焊接的。

2、翅片銅管一般比較薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的時候注意加熱的時間，加熱溫度超過600度，0.03秒就會讓銅管融化，稱之為燒熔。

3、焊接后一般用干凈的冷水冷卻。避免。管內一般通入氮氣保護管內不。

4、釬焊火焰分為焰，還原焰，中性焰。一般焊接用還原焰，銅管品質。

5、焊接點一般不要用力掰扯，因為焊料會出現裂紋。

6、焊接的時候，需要準備一些與焊接工藝相關的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是氣或丁烷、焊接時使用的助燃氣是氧氣，還有焊接工具焊炬。

7、東西準備開始焊接操作，焊接的時候要注意的事項是在操作氣瓶的時，氣瓶是直立的，氧氣瓶與氣瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個才是距離。焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持的距離，操作的時候要帶好防護眼鏡，在焊接的現場要放有滅火器材，焊接的地方注意要保持通風順暢。翅片銅管在進行焊接前，安裝人員要對翅片銅管的焊接進行的了解，這樣在焊接中才能好的去操作，避免浪費原材料，避免浪費時間。否則，盲目的進行操作，對翅片銅管的焊接技巧不熟悉，焊接出來的產品肯定也是不過關，質量不合格的。