其一、銅管加工的技術(shù)要求
1、調(diào)整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。
2、充氮保護(hù)須用下工裝，能好防止空氣進(jìn)入銅管。
3、焊接時做好充氮保護(hù)，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺位使用風(fēng)冷工裝）
4、部分焊接時需濕布防護(hù)，防止高低壓開關(guān)、針閥類產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。
5、一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。
銅棒加工的技術(shù)要求之焊接
1、所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無物和其它異物。
2、焊接時應(yīng)讓熔化的焊條滲入，焊點飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
3、配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。
其二、銅管的機械連接
1、非加工壓緊式連接
采用非加工壓緊式管件實施焊接銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓(xùn)，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環(huán)的位置放置正確，并將螺母擰緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴(yán)密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環(huán)的壓緊力來保持接頭嚴(yán)密的，因此接頭處不宜直接埋入墻內(nèi)，宜將接頭敷設(shè)于可檢修的位置，以便一旦因壓緊力松弛而產(chǎn)生滲漏時，可通過進(jìn)一步旋緊螺母來保持的壓力。
2、加工壓緊式連接
采用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區(qū)別，在于施工前對銅管管端進(jìn)行成形加工，即銅管施工時，其管端經(jīng)過切割修正后，還需用的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規(guī)范統(tǒng)一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應(yīng)結(jié)合面的密封來管道接頭嚴(yán)密性的，焊接銅管端成形的規(guī)范與否，直接影響接頭的連接質(zhì)量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，應(yīng)經(jīng)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握了成形的加工技能后再從事施工，以加工壓緊式連接的施工質(zhì)量。
3、法蘭式與溝槽式連接
較大口徑銅管之間的連接，黃銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設(shè)備、容器之間的連接，一般采用法蘭式連接，即銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。較大口徑銅管之間的連接，也可采用溝槽式連接，即用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道與寬度符合溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)狀溝槽，然后用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式，銅管的壁厚符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應(yīng)采取隔絕措施，以防止產(chǎn)生電化腐蝕。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。