其一、銅管的蝕性能腐蝕
金、銀和銅等貴重金屬同屬化學(xué)元素周期表的IB族，該族元素的共同特點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性很好。銅在常溫下，抗性能較好，大氣中含有很多種氣體，其中含量較多的是氧氣、水蒸氣、CO2、SO2等。在這種條件下，銅的表面會緩慢地生成很薄的一層銅或堿式碳酸銅和堿式硫酸銅的結(jié)合體，俗稱銅綠。銅綠自身的組織致密，與銅基體的結(jié)合緊密，從而形成防止基體金屬繼續(xù)腐蝕的保護(hù)膜。因此，銅長期處于大氣中不會被腐蝕損壞。酸、堿腐蝕金屬在水中的腐蝕，有電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩種。以電化學(xué)為主，兩者互相關(guān)聯(lián)。電化學(xué)腐蝕是電極電位差引起的電子流動(dòng)而產(chǎn)生的腐蝕，水中的電極電位是以氫離子的電位為零作基準(zhǔn)對比而產(chǎn)生的。銅在水中的電極電位是正值，銅原子中的電子不會流向氫離子。因此，銅原子在水中是不會與水中電離的氫離子交換電子而發(fā)生放氫反應(yīng)從而產(chǎn)生腐蝕的。銅只有在離子狀態(tài)，才有可能發(fā)生水合或與其它相關(guān)離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。所以，銅在水中不易失去電子而被腐蝕。
供暖用水進(jìn)入鍋爐前要經(jīng)過軟化處理，目的在于較大限度地除去水中的鈣、鎂離子，或?qū)⑵錅p少到程度。較常用的軟化處理方法是離子交換法，這需要加入氯化鈉來進(jìn)行反洗。這樣一來，就會有部分微量的氯隨著軟化水進(jìn)入鍋爐及管道。氯進(jìn)入水中后與水反應(yīng)，生成活性氧和（電離出H+和Cl-），氫離子和氯離子一般對銅都不產(chǎn)生腐蝕。然而，活性氧會銅，使銅從原子狀變成離子狀，為銅的腐蝕創(chuàng)造條件。
氯與水反應(yīng)：Cl2+H2O=2HCl+[O]銅本身屬惰性金屬，一般條件下分子結(jié)構(gòu)很難改變，因此腐蝕銅管的前提是活性氧含量要達(dá)到的濃度。經(jīng)正常的軟化設(shè)備處理過的軟化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚達(dá)不到對銅管形成腐蝕的濃度。所以，軟化水是否對銅產(chǎn)生腐蝕，關(guān)鍵在于軟化后水中的離子含量，特別是陰離子含量。應(yīng)用時(shí)應(yīng)按水質(zhì)本身的情況進(jìn)行具體分析，不能一概而論地認(rèn)為是軟化水就會對銅產(chǎn)生腐蝕。此外，自來水處理的過程中，有的地方還采用加入漂白粉的方式，那么，自來水中的余氯對銅管會產(chǎn)生多大影響呢？飲用水標(biāo)準(zhǔn)的余氯量規(guī)定是<0.3mg/L。資料表明，含氯<0.5mg/L就不會對銅產(chǎn)生腐蝕。這說明水中含有輕微的余氯不會對銅管產(chǎn)生明顯的腐蝕，但是不可否認(rèn)它是銅產(chǎn)生腐蝕的重要因素之一，需要引起足夠的重視。所以，采暖循環(huán)水中的余氯含量應(yīng)控制的低些為好。
銅在水溶液中是蝕的，但在微酸性溶液中的蝕性能又如何呢？所謂酸性水溶液就是水中的氫離子多了，即pH值小于7的情況。此時(shí)，銅的電極電位是正值，不會與氫離子交換電子而產(chǎn)生腐蝕，所以，銅在非性酸溶液中是蝕的。據(jù)《金屬腐蝕與保護(hù)》一書中介紹，銅在60%以下的硫酸溶液中是蝕的；在40℃條件下，55%硫酸水溶液中的腐蝕僅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蝕僅0.08mm/年。由此可見，pH值為6.0以上的極微酸性水溶液對黃銅管來說腐蝕很小。也就是說，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便可銅管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。
銅在一般酸性水溶液中是蝕的，但當(dāng)酸性水溶液中含有氧，特別是活性氧時(shí)，銅就會被成銅離子，然后被腐蝕掉。所以，含有硝酸、鉻酸等性酸的水溶液會對銅產(chǎn)生腐蝕。一般水中的含氧量比大氣中少的多，供暖用水的pH值標(biāo)準(zhǔn)是8.0～9.3之間，屬偏堿性的水。銅管在堿性水溶液中的蝕性強(qiáng)，可以使用。
綜上所述，銅管在正常的酸性水和堿性水溶液中蝕性能是較好的，將銅管應(yīng)用在采暖系統(tǒng)中是的。
其二、銅管表面處理之涂鍍保護(hù)劑工藝
電力銅管涂鍍保護(hù)劑可以維持銅管原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長。
鍍保護(hù)劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護(hù)處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉。銅管表面處理工藝拋光：無論是人工還是機(jī)械都慢，而且累，粉塵很嚴(yán)重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時(shí)間不流失及潤濕性，從而了酸洗鈍化的時(shí)間。