{一}、銅管的焊接過(guò)程
銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作'U'型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見(jiàn)下表。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問(wèn)題
黃銅管焊接過(guò)程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因主要有：
擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；
焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，掌握好工藝要求。
{二}、銅管安裝步驟注意事項(xiàng)
（一）基本要求
1、冷媒管道內(nèi)外壁應(yīng)干燥和清潔。
2、管道的位置和安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
3、管道彎曲變形不超過(guò)1/3。
4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔密封，防雨。
5、冷媒管安裝，焊接銅管時(shí)充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa；冷媒管道安裝完畢后，應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體種類
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮?dú)猓∟2）：為防止銅管內(nèi)部，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前準(zhǔn)備
（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
（2）、操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。
（3）、焊接銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接步驟
（1）、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定,兩裝配件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。
（2）、裝配間隙過(guò)大時(shí)，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮保護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。
（2）、在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。
（3）、對(duì)銅管充氮的方法氣壓0.05~0.3Mpa,充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。裝配后開(kāi)始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
（4）、充氮的要點(diǎn)
a．充氮時(shí)接頭和充氣具應(yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān)，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。
b．充氮要氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，好地排出空氣。
c．連續(xù)充氮時(shí)要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。
5、焊接加熱注意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關(guān)操作規(guī)定。
（2）、加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。
（3）、釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開(kāi)焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。
（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過(guò)久。
（5）、焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。
（2）、在焊縫凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。
（3）、對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安裝安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的位置后，充氮焊接。分歧管保溫。每對(duì)分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。注意：①對(duì)多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標(biāo)簽，使分歧后的連接管與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)，防止接錯(cuò)。②分歧管的側(cè)，至少要有300mm的直管段。