<一>、黃銅管加工形成過程特點
銅管是經過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機械性能好、易切削、導熱性優良、和耐海水腐蝕性好等特點。黃銅管廣泛應用在電力（火電、核電等）發電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產、船舶制造等海洋工業中，主要用于制造接觸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統、過濾器、泵和閥門等構件。
隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的發展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥；短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便好地進行維護保養工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。
<二>、銅管管道補償和支承
1)散熱器銅管的線脹系數a為1.68×10-5(m/m°C)，管道伸縮長度可按下式計算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸縮長度（mm）△T---計算溫差（°C）△Ts---管內流體較人溫差（°C）△Tg---管外空氣較大溫差（°C）a---線脹系數（m/m°C）L---管道總長度（m）伸縮器應選用彎管補償器或波紋管補償器以吸收線性膨脹。
2)如果采用彎管補償器，可以現場制作一個彎管補償器，膨脹由彎頭吸收。應該沿水平面安裝和支吊，以防止氣塞。
3)如果采用波紋管補償器，安裝管道時應將波紋管拉長，通過這種形式的冷拉，波紋管補償器就可以吸收膨脹。彎管式補償器補償器安裝及固定支架安裝
4)選擇較適宜和管卡和支吊架形，隨著工作類型和管道的安裝位置與環境不同而不同。保溫管道不能使用塑料支座管夾因管道與安裝面之間留出達到規定保溫厚度所需的足夠凈空，因此選擇其它類型的支吊架，5)在安裝支吊架的長管段上，每隔12m應設固定支架以免管道擺動。在熱水管線上，因定支架與補償器之間的距離取決于所采用的補償器類型和補償器能夠吸收的位移置。薄壁紫銅管水平及垂直管道支吊架間較大間距（毫米）表1銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)應怎樣確定固定支架和補償器的位置。為了避免連接到供熱或熱水干管上的支管接頭破裂，建議利用支管接頭制作固定支架。而當支管與一要由于熱膨脹其自身會發生位移的管子連接時，支管的線路就會發生位移，在這種情況下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在過大變形，所有管道都應進行校正。。