<一>、黃銅管加工形成過程特點

銅管是經過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機械性能好、易切削、導熱性優良、和耐海水腐蝕性好等特點。黃銅管廣泛應用在電力（火電、核電等）發電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產、船舶制造等海洋工業中，主要用于制造接觸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統、過濾器、泵和閥門等構件。

隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的發展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。

近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥；短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。

由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便好地進行維護保養工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

<二>、紫銅焊接特點

1高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，散熱器銅管當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

2焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。

3產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。

4焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

5純銅表面可形成銅和亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發生氫脆現象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，黃銅管表面可生成亞銅或鋅兩種物，鋅雖然比較穩定，但也不難去除。錳黃銅表面的錳比較穩定，很難去除，應采用活性強的釬劑以釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

氣焊要求氣焊過程若發生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。故障繼續施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調節火焰。用完先關乙炔閥，后關氧氣閥。