{一}、黃銅管生產工藝特點
黃銅管是經過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機械性能好、易切削、導熱性優良、和耐海水腐蝕性好等特點。

黃銅管應用黃銅管廣泛應用在電力(火電、核電等)發電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產、船舶制造等海洋工業中，主要用于制造接觸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統、過濾器、泵和閥門等構件。

黃銅管相關行業發展隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的發展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥;短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便好地進行維護保養工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

{二}、銅管管道布置和敷設

1）電力銅管布置復合設計要求。

2）將預制好的管段按編號安裝在管道支架上，將承口朝來水方向依次插入承口。

3）銅管調直使用木錘輕擊管壁，調直后將管道固定在管架上進行焊接。

4）敷設在回填土內，應選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設和回填時，接觸面表面部位不得有堅硬物體存在。

5）埋地進戶管應分室內和室外兩階段進行，先安裝室內，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管安裝與連接。

6)進戶管在室外根據建筑物沉降量情況，穿越部分應有固定支承，應采取水平折彎進戶。

7)室外銅管管頂覆土不應小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。

8)銅管在室內穿出地坪處應有不小于150mm的護套管，其根部應窩嵌在地坪架空層內。

9)銅管澆注在鋼筋混凝土結構的梁、板柱、墻內，選用帶聚乙稀護套的銅管，或配置金屬護套管。嵌墻敷設應洞墻水平或垂直敷設。

10)。管接頭與水箱之間應裝設合適的墊板或鈍邊墊圈以分散所有荷載。

11)吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設時，應采用帶有組合式金屬防護板的管夾，可以釘子意外穿造成損傷的危險。

12)樓板中，可以將其鋪設在預留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁間距不應小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面間距3m，槽口應整齊順通。

13)彎曲管段應隨管道彎轉，其彎轉半徑應與銅管轉半徑相符。

14)管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應設固定支承點和套管。

15)板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，伸縮縫，當要穿越時，在穿越部位應設置防沉降或防伸縮措施。穿越管的架設

16)管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管，預留孔洞內徑宜大于銅管外徑60mm，預埋套管的內徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空隙部位應采用軟性填料填實。

17)如未預留孔洞，則需開槽或鉆孔。凹槽孔洞不能超出以下范圍：凹槽的不得大于梁高的1/8，但與支點的距離不小于0.07倍跨距，也不大于/4跨距。）