【一】、銅管下料的步驟

當紫銅棒加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內。

將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續移動。

管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。

銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b步驟：①根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠②根據圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內物和焊渣。

目的規定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質量，系統無漏點。

紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。

該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

補焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。

全部焊完后，要用氮氣將系統吹凈。

因技術要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯接。

黃銅管對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。

如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

【二】、銅管的安裝工藝流程

一、工藝流程

散熱器銅管施工方案的大體流程包括：銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗

二、管道安裝施工前應具備的條件及注意事項

1、先選擇合格的銅管產品。

2、設計施工圖和其它技術文件齊備。已確定施工組織設計。

3、施工人員應了解建筑結構形成，吊頂高度，管井內管道數量，確定管位。

4、技術培訓，了解銅管、管件規格敷設方式，連接方法及其它操作要點。

5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和工具已備妥，能保正常正常施工。

6、管道在安裝前，應對材料外觀質量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內外污垢應清理干凈。

7、管道安裝施工中應注意事項：

（1）施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和溶劑。

（2）管材表面注明的標準、規格、商標、類型、出廠日期等標記應面向外側的醒目位置。

（3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用手動工具彎曲（15°-180°），可以不用或少用管件。

（4）安裝過程中發生管口變形，用工具復原后方可安裝。