(一)、銅管焊接工序

1)將銅棒末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。

2)管子清潔完畢，應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙

3)將管插入到卡口的頂，轉動管子上的套管以接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。

4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。

5)焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化

6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應該熔化

7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。

8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用

9)焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。

10)小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。

(二)、銅管泄露

散熱器銅管泄露是空調的致命缺陷，一旦泄露空調的制冷劑將全部溢出，空調由于缺乏傳熱介質。而使空調器失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜，下面就經常出現的泄露原因予以闡述。

1、制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。ＧＢ規定了銅管進行的渦流探傷。并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷（通孔）直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。這項要求在正規大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經過渦流檢測，是的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露；

②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。在銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不、墨水的成圖４直條管份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。

2、用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷一彎管一漲管一清洗一焊接一試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產狀況下，銅管渦流探傷不僅標出每盤管上的傷點數目，而且將傷點部位涂上黑色標記，以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”?？照{制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚。以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。我們深入用戶服務時已多次發現這個問題，有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產品時恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。

②加工的問題?？照{主管在形成兩器的過程中要經過彎管、漲管、擴口、焊接等環節。在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力，造成局部的過拉伸。形成開裂、暗裂等問題。一旦充填制冷劑。往往在此處發生制冷劑泄露，如圖５、圖６所示。銅管穿過翅片后，要在漲管機上漲管，漲管機分為立式和臥式兩種。立式漲管機主要漲長度相對小的兩器，效率比較高；臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器，效率比較低。在漲管的過程中，由于漲芯是通萬方數據第1期有色金屬加工37過與銅管內徑過盈來將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過程極易出現漲頭劃傷銅管，形成穿透傷造成銅管泄露；有時由于鋁箔內孔的毛刺過大，在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。銅管在穿人帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯結起來，需要用小彎頭聯結，為了聯結牢固，在生產過程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動與自動兩種。焊接時由于焊料質量、銅管擴口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實，形成虛焊，造成制冷劑泄露。