銅管焊接操作焊點檢查同黃銅管的鑄造過程
[一]、銅管焊接操作焊點檢查
1、硬釬焊的種類
(1)磷銅釬焊,釬焊溫度735—840℃,不要焊接溶劑(銅對銅)。
(2)銀釬焊,釬焊溫度700—845℃,耐酸性好。
2、作業注意事項
(1)釬焊部位的清潔①磨光——去除連接部的金屬原料。(去除膜)(無紡布,研磨布,砂紙)②脫脂——如有油污的話,用丙酮或酒精溶劑進行去油處理。
(2)確認銅管與接頭的間隙是否合適,銅管與接頭間隙為0.05~0.21mm。
(3)用惰性氣體保護釬焊(氮氣置換):釬焊時將氮氣充入冷媒管保持0.5bar的壓力(釬焊后應繼續吹氮氣直到銅管冷卻方可。)充氮焊接不良則會產生膜,造成系統堵塞,損壞壓縮機。
(4)釬焊①加熱:當表面呈紅褐色的時候較佳,這時如果將釬焊接觸一下間隙,就會被吸收進去。②由母材(銅管)的溫度來熔化焊材,而不是由火焰直接熔化。③焊縫形成作業:銅管表面從暗紅色向混暗紅色變化。焊縫越大釬焊接頭強度越大。
3、完工后檢查以下內容
(1)焊縫部有無氣孔和砂眼。
(2)有無明顯的“釬料下垂”。
[二]、黃銅管的鑄造過程
黃焊接銅管:有色金屬管的一種,是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備、蝕的特性,而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。黃銅管是供水管道。
黃銅管成分這里面的黃銅管是如何鑄造呢,下面我們就看下黃銅成分這里面黃銅管的鑄造過程:
黃銅管是經過加工成型的含鋅銅合金管,具有尺寸、機械性能好、易切削、導熱性優良、和耐海水腐蝕性好等特點。黃銅管廣泛應用在電力(火電、核電等)發電機組,石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產、船舶制造等海洋工業中,主要用于制造接觸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統、過濾器、泵和閥門等構件。隨著相關行業的發展,尤其是電力、船舶和海洋工業的發展,黃焊接銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感,當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時,會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區黃銅管斷裂,部分銅管中存在較大的拉應力,加之空抽區氨含量較高,經過一段時間運行,應力腐蝕不斷加劇,導致銅管斷裂。
采用停用超過3天,將水側放空,打開人孔門通風干燥;短時間停用,維持循泵運行,防止循環水中的懸浮物沉積等措施,減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查,及時掌握凝汽器運行的資料,并根據檢查要求建立檢查臺帳,規范檢查情況的記錄,規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管,查出銅管中存在的隱患,渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎,根據探頭靠近導體時,導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場,造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀,以便好地進行維護保養工作有重要作用,對銅管質量進行把關,應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。