銅排是一種大電流導電產品，不僅適用于高低壓電器、配電設備等方面，而且廣泛地應用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等電流電解冶煉工程。目前，生產銅排的主要方法有軋制法和普通擠壓法。這兩種工藝生產流程長、工序復雜、能耗大、材料利用率低、產品質量難于控制。連續擠壓技術設備投資少，生產，是一種生產銅排的理想方法。

大寬厚比、大擴展比銅排的連續擠壓不僅對模具設計和擠壓設備提出了   高的要求，而且其是大型壁板連續擠壓的基礎。鑒于目前對銅排連續擠壓的理論分析主要集中在有限元模擬方面，而塑性力學分析文獻較少的情況，本文對銅排連續擠壓的力能進行了塑性力學分析。

本文在分析銅排連續擠壓金屬變形規律的基礎上，通過對實際金屬變形規律的總結和歸納，采用工程法對銅排連續擠壓的力能進行了分析，經推導了銅排連續擠壓模腔入口處的擠壓應力與產品規格及模具參數關系的數學表達式。通過對平面變形上限元法基本公式的歸納和推導，采用上限元法對銅排連續擠壓力進行了上限分析，了擴展模腔入口擠壓應力隨產品規格及擴展比、寬厚比和模具參數的變化規律。同時，采用上限元法對   模腔出口速度下金屬擴展流動規律進行了   。結合已有文獻中連續擠壓輪槽變形區的金屬變形規律，考慮到溢余及“堵頭”對擠壓功率的影響，了生產   規格銅排連續擠壓功率的解析表達式。工程法和上限元法的計算結果表明模腔入口處的擠壓應力隨著擴展比和寬厚比的增大而增大，減小擠壓模具定徑帶長度、增大阻流角度有利于擠壓應力的減小。上限元法對擴展模腔中金屬流動的分析表明隨著摩擦因子的增大，會減小擴展模腔中金屬的橫向流動能力。此外，本文將銅排連續擠壓力工程法和上限元法的計算結果與實驗進行了對比，兩者誤差皆小于巧%，能夠滿足實際應用的需要，并以此為基礎分析了大寬厚比、大擴展比銅排連續擠壓過程中出現的“堵頭”斷裂、模腔局部塑形變形等問題。

銅排連續擠壓的塑形力學分析了模腔入口處擠壓應力的表達式和上限解，不望為其擠壓模具設計和設備選擇提供理論支持，還可為大型壁板的連續擠壓技術提供參考。不同情況下上限元單元間剪切功率、單元與模具間摩擦功率公式的推導亦可為采用UBET求解其它平面應變問題提供參考。