銅排亦稱銅母線、銅母排或匯流排，是一種大電流導電產品，不僅適用于高低壓電器、配電設備等方面，而且廣泛地應用于金屬冶煉、化工燒堿、電化電鍍、等電流電解冶煉工程。

銅排的主要生產方法有三種：1)軋制法；2)普通擠壓法；3)連續擠壓法。

軋制法是將   規格的扁形鑄錠加熱到   溫度(850~900℃)后，經熱軋開坯、鋸切、酸洗、多道次冷軋和定尺等工序銅排的一種方法。軋制法生產銅排所需工序較多，生產效率低下。另外，在采用軋制法進行銅排生產時需要設計一系列軋制孔型，這不僅增大了產品   的難度，而且由于需要多個軋輥而導致設備成本的提高。采用軋制法生產的銅排產品質量受到多個因素的影響，如軋制孔型輥縫、軋輥表面粗糙度、加工率和酸洗等有關。因此，銅排生產質量難以控制。

普通擠壓法是將銅錠加熱到   溫度后，采用臥式擠壓機擠壓，然后再經過酸洗、矯直、多道次拉拔、退火和精整拉拔后所需產品的一種工藝。普通擠壓法生產銅排時流程長，對材料的利用率較低、能耗大、產品質量難于控制。

2006年，專門用于銅排生產的普通擠壓機問世。該擠壓機   大可提供25MN擠壓力，其可生產厚度5mm-40mm，寬度30mm-220mm的銅排，但產品長度僅為8m-40m。由此看出，采用普通臥式擠壓機生產銅排雖然范圍較廣，但需要大型設備，且不能進行連續化生產。

連續擠壓技術的出現為有色金屬管、棒、型、線及其復合材料的生產提供了新的技術手段和發展空間。CONFORM (Continuous Extrusion Forming)技術是1971年由英國原子能局(UKAEA)斯普林菲爾德   所的D. Green先明的。

連續擠壓技術的優點主要表現在：1)在生產時，不需要對坯料進行加熱。金屬在連續擠壓過程中不僅產生了變形熱，而且產生了摩擦熱。坯料在兩者的共同作用下達到成形所需的溫度；2)可   實現產品連續化生產。坯料一般為盤桿，只要連續喂料，即可生產出成卷的制品；3)設備緊湊、造價低。