1、皺紋銅管外導體的特點

同軸電纜是用于傳輸高頻電信號，以封閉電磁場的傳輸方式工作的電纜。同軸電纜的外導體有許多結構形式，如裸銅線編織、鍍銀(錫)銅線編織、鍍銀扁銅線編織、編織外導體整體鍍錫、整體銅管半硬結構、氫弧焊皺紋銅管等。氫弧焊皺紋銅管外導體是將銅帶通過成型裝置卷成銅管，管縫采用氫弧焊接，再在銅管外表面軋制均勻的波紋，以提高電纜的彎曲性能(柔軟度)以及電纜導體徑向抗壓強度。皺紋銅管外導體同軸電纜的特點是電磁場全封閉在外導體內，具有   的屏蔽性，在對電磁兼容性有要求的場合，選用皺紋銅管外導體同軸電纜是非常合理的。人造衛星上使用的線纜需要經受電子輻射的考驗，而皺紋銅管外導體同軸電纜具有   的屏蔽性，可以耐的輻射劑量，另外通過合理設計。

以及處理的皺紋銅管外導體同軸電纜在電壓駐波比、插入損耗、相位穩定性、機械彎曲性等方面都有很大的提高。

2、皺紋銅管外導體的焊接

皺紋銅管外導體在制造過程中   經過管縫焊接和皺紋軋制。傳統的管縫焊接是使用氫弧焊接法。其從電源變壓器引出兩個電極，一端為變壓器的輸出端，以鎢鋼針為電極(一般固定)，另一端以被焊物的焊縫為電極(運動狀態)，工作時兩個電極之間進行電流放電，為了焊接的和延長鎢鋼針的使用壽命，焊接的同時釋放適量的氫氣進行保護。氫弧焊接的質量取決于鎢鋼針針頭的形狀和兩極之間釋放電流的大小。鎢鋼針頭打磨得越細，焊縫也就越細，但其使用壽命越短。兩極之間電流   穩定，不同規格的銅帶應選擇不同的焊接電流。大規格射頻同軸電纜的外導體采用氫弧焊接再軋制皺紋的加工方式比較方便，但當電纜外徑接近5mm或小于5mm時，由于管徑小，銅帶較薄，氫弧焊工藝顯得力不從心，起弧時較大的脈沖電流就足以擊穿銅帶。如果將電流調節得很小，又會影響銅管焊接質量的穩定性，并且銅管縱向粗大的焊縫會顯得很不協調，通過螺旋軋紋后可能出現焊縫開裂現象。

為解決5mm及其以下管徑銅管的焊接問題，我們利用激光技術(激光能量達到   量值，可熔化金屬)，通過聚焦使光點非常小，使焊縫很細。采用該激光焊接系統可使銅管的焊縫細膩，并可提高電纜的生產效率，焊接直徑2mm銅管的焊接速度約為8m/min(包括軋紋)，激光輸出功率可控制在1.3一1.7kW；焊接直徑小于2mm銅管的焊接速度約為9m/min(包括軋紋)，激光輸出功率可控制在1.05一1.35kW。該系統中張力控制器的電信號反饋能整條生產線的平穩運行。整個焊接過程不會對環境造成污染，沒有固體或液體的化學物質溢出，極微量的保護氣體氦、氫混合氣流在焊接口緩慢釋放，以焊接物無焊接色差；設備中加注的是環保類潤滑劑或潤滑油脂，只要加注時方法得當不會產生油漬、油跡。