U型銅排產品作為配電柜中的連接件，由于其具有良好的綜合性能，同時減小了安裝空間，被廣泛使用。隨著國內銅型材產品需求量的不斷增加，電器制造廠家對U型銅排的用量也在不斷增加?？蛻粜枰某善烽L度為3一5m，采用傳統的加工工藝進行加工，加工工藝為，鑄錠準備、熱擠壓、制頭、拉拔、校直、成品鋸切。

我公司擁有18MN，31.5MN兩種型號的臥式擠壓機，主要從事管材、棒材、型材的加工。需加工的U型銅排產品，有寬度大(130mm)、厚度薄(5mm)的特點，加工難度較大。本文從U型銅排產品擠壓、拉拔中出現的問題著手，對問題產生的原因進行分析，并找到問題解決的辦法。

U型銅排材質為T2，鑄錠采用工頻感應爐加熱，加熱溫度為830~860℃，可用我公司18MN臥式油壓機、φ210mm擠壓筒進行加工生產。U型銅材產品的成品尺寸為120mmx40mmx5mm，產品截面面積為917m㎡；擠壓比為37，滿足紫銅擠壓過程中擠壓比(10~63)的要求；為了克服不均勻變形而形成的擠壓縮尾，采用正向脫皮擠壓的方法加工。

擠壓過程分為三個階段，   階段為填充擠壓階段，又稱墩粗階段，隨著擠壓桿向前移動，擠壓力不斷增加；   階段為穩定擠壓階段，正向擠壓時，金屬被擠出?？?，擠壓筒壁與錠坯間的摩擦面積不斷減小，擠壓力由   大值開始不斷下降；第三階段為擠壓終了階段，因錠坯溫度降低，擠壓接近死區，這時擠壓力出現回升。

正向脫皮擠壓加工是將預先加熱的金屬鑄錠放入擠壓筒內，生產過程中擠壓筒固定不動，擠壓桿推動擠壓墊片、鑄錠向前運動；鑄錠在擠壓桿壓力的作用下沿著擠壓筒內壁向前移動，在擠壓筒內受到三向壓縮應力的作用，使鑄錠發生塑性變形；金屬通過擠壓模孔流出，從而產生斷面壓縮和長度伸長的塑性變形過程，獲得斷面形狀、尺寸與?？紫嗤闹破贰Ｕ驍D壓時，擠壓制品的流出方向與擠壓桿的移動方向一致。

為了擠壓U型銅排產品表面光潔，內部組織質密，采用留壓余和脫皮技術來防止鑄錠缺陷和鑄錠加熱過程中出現的氧化皮。結合我公司的生產經驗，選用擠壓墊片的直徑比擠壓筒的直徑小lmm，脫皮厚度約0.5mm，壓余厚度取35一40mm。