冷凝器銅管是大型火力發電廠發電機組的重要構件，銅管腐蝕泄漏是影響發電機組穩定運行的一大禍害，它不僅造成換管損失和停機損失，而且換管過程會進一步污染水質，加速余下的冷凝器銅管的進一步腐蝕。統計數字表明，   大型鍋爐的腐蝕損壞事故中，大約有30%是由于冷凝器的腐蝕失效引起的，在國內，這個比例   高一些。白銅冷凝管使役過程中容易發生點腐蝕，但迄今為止，關于點腐蝕產生的原因仍然不清楚，這是因為除冷凝器銅管材質外，循環冷卻水水質、處理、阻垢處理、循環水流速、鍍膜和清洗情況以及凝汽器的停用等，都將影響到冷凝器銅管的腐蝕。

用戶現場取回尚未安裝使用的和已經安裝但經受不同使役條件的白銅冷凝管，采用成分分析、拉伸力學性能實驗、金相分析、X射線衍射物相分析對銅管的力學性能和顯微組織及其變化進行   ，旨在探討腐蝕產生的原因和提出防止腐蝕失效的途徑。

TP2銅管具有良好的性和導熱性，被廣泛地應用于空調和冰箱用制冷管、水管、冷凝器、蒸發器和熱交換器用管、蒸汽管、蒸餾裝置用管等。TP2銅管經三輥行星軋制和多道次的拉拔工序之后，內部的組織形態發生了很大變化，其力學性能也發生很大變化。這些變化使得銅管內部微觀組織處于不穩定狀態，同時也不利于銅管的后續內螺紋成型。在線感應退火是一種適用于ACR銅管生產的   能退火方式，它免去了傳統鐘罩爐和輥底式退火工藝的重復成卷操作，提高了生產效率，同時節省了設備投資和運行成本。其感應加熱系統使得產品組織和力學性能一致性方面有著的優越性。目前，對銅管在線感應退火試驗方面的   開展的得較少，此方面有待進一步深入   。

銅管開裂

銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況如圖7所示。在兩器的生產中，銅管漲管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質量的原因。銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面氧 化等。銅管在漲管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。

銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有氧 化時，在漲管時由于氧 化銅管內表面的摩擦力與沒有氧 化銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。

銅管焊接過程中，若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被   加熱熔化；焊接處銅管的表面有油、氧 化物、殘碳等物質；焊料本身的質量問題。致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能   將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面氧 化，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。