黃銅管是通過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度、機械性能好、易切削、導熱性、和耐海水腐蝕性好等特色。黃銅管廣泛應用在電力（火電、核電等）發電機組，石油化工運送、海水淡化、海鹽出產、船只制造等海洋工業中，用于制造觸摸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構件。

跟著有關職業的開展，尤其是電力、船只和海洋工業的敏捷開展，黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應力腐蝕決裂靈敏，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會致使應力腐蝕決裂。曾呈現過凝汽器空抽區黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，通過一段時間運轉，應力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。

選用停用3天，將水側放空，翻開人孔門通風枯燥；短時間停用，維持循泵運轉，避免循環水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等狀況進行查看，及時把握凝汽器運轉的一手資料，并依據查看要求樹立查看臺帳，標準查看狀況的記載，標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。

因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應理論為根底，依據探頭接近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發生變化來辨認缺陷。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現狀，以便非常好地進行保護養護作業有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業。

黃銅管表面的要求不斷學習，總結和改進黃銅管表面處理的能力。我們可以用溶劑，乳液清洗鋼，用它可以把灰塵、油、等，但這些東西不能生銹的材料上面，氧化皮取出，所以他們只能在輔助的作用。我們可以使用一個鋼絲刷在這些工具磨，擺脫在材料上面的鐵銹。

現在一些黃銅管很多行業有   的發展，如電力、特別是海洋產業和其他產業的發展，黃銅管和   大的發展空間。黃銅管已經有很好的腐蝕開裂的能力，但是如果太大的力，或者接觸到一些材料的腐蝕能力，或有腐蝕開裂的情況發展。之前有一個黃銅管用于冷凝器空氣吸入區域破碎的發生，一些銅管相對較大的拉應力，另在一個空的區域有   多的氨含量，在   的時間后，應力腐蝕越來越嚴重，較后讓黃銅打破餓了。

來，使用冷凝器銅管渦流檢查和發現一些銅管蒸汽側出現裂紋，在許多的黃銅管在一個空的區域，裂痕一般，但也有縱向的一部分，一些裂縫很小，很難找到，檢查的時候造成不   的傷害。冷凝器設備不使用時，因為里面有水，和黃銅管，直接接觸傷口，讓設備在停用腐蝕能力   地腐蝕能力比工作時間。如果超過三天不使用里面的水是干凈的，青銅，干燥；如果我停止使用很短的時間內，讓泵繼續工作，避免循環水中的懸浮物沉沒，減少冷凝器腐蝕的能力。通過檢查冷凝器設備，了解設備運行狀態好，   記錄，使用正確的方法使用和維護的凝汽器黃銅管。

改進措施

1、設備方面

1.1采用具有設計理念的結晶器總成

由中冶連鑄公司設計的結晶器總成，采用的是非熱連接的銅水套，具有傳熱、抗變形、尺寸調整等優點，適合我廠工藝設備條件。

1.2改進調整結晶器振動參數

該連鑄機采用的振動臺為四連桿結構，不具有振頻與拉速連鎖功能，故選擇好振動參數尤為重要。經對現場生產數據的采集與處理，認定連鑄機高拉速階段(v=3.0m/s)占總拉鋼時間的80%，故將振頻參數設定在較適宜高拉速的優化范圍，使得連鑄機在大部分拉鋼時間內鑄坯與銅管潤滑、冷卻良好，有利于提高銅管拉鋼噸數。

1.3嚴格對中

上線的結晶器   嚴格對中，即結晶器與振動臺架處于同一弧線上，減少摩擦阻力。

1.4應用錐度測量儀

定期檢測銅管倒錐度，超標準的銅管及時下線，避免因過度追求銅管過鋼量而發生漏鋼事故。

2、工藝方面

2.1推行低溫澆注工藝

堅持轉爐不出高溫鋼，吹氫時間穩定在4min鋼水開澆溫度控制在1580~1600℃，如此可中間包鋼水澆注溫度不高于1540℃。較低的澆注溫度有利于控制結晶器銅管表面溫度不超過250℃，遠低于銅材的再結晶溫度，可防止銅管產生熱變形和晶粒粗化。

2.2穩定拉速

拉速頻繁變化，不利于穩定鑄坯致密度，對于四連桿結構的振動臺，鑄坯的冷卻、潤滑效果也會適時下降，故在生產中應穩定拉速。采取的措施，一是穩定中間包鋼水液面，實現恒液面澆注；二是恢復自動澆鋼系統。

2.3分鋼種使用不同階段的結晶器

低合金鋼與普通碳素結構鋼的導熱率不同，裂紋敏感性不同，要求在不出現漏鋼事故的前提下，提高銅管過鋼量。故生產裂紋敏感性強的普通碳素結構鋼時上線中前期銅管，生產低合金鋼時使用中后期銅管，如此搭配，方可在生產需要的前提下較大限度的提高銅管過鋼量。

2.4自制自動加油系統

以往職工用長勺向結晶器內加入冷卻、潤滑用植物油，加入量忽高忽低，冷卻、潤滑效果不理想，現已改為自動定量加入。