1、停用檢查與保養(yǎng)

凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。

利用檢修機(jī)會(huì)對凝汽器設(shè)備的腐蝕結(jié)垢清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺賬，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作保管方法由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺隱渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便   地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

2、循環(huán)冷卻水加藥處理

通常，提高凝汽器能力有兩種直接的途徑：①   換凝汽器管材，選用耐蝕的材米。②加強(qiáng)管理維護(hù)，   循環(huán)冷卻水水質(zhì)，為凝汽器設(shè)備創(chuàng)造較為溫和的環(huán)境。鑒于換管材代價(jià)很大，我們應(yīng)注重于運(yùn)行中循環(huán)冷卻水的處理、阻垢處理加緩蝕劑處理等維護(hù)工作。循環(huán)水耗氧量(GOD)高，即水中物含量高，為和藻類的孽生繁殖提供養(yǎng)料，導(dǎo)致粘泥的產(chǎn)生并在銅管內(nèi)附著沉積。加強(qiáng)處理能殺滅或藻類以及貝類等生物的生長，防止微生物腐蝕和粘泥附著產(chǎn)生的沉積物下腐蝕考慮到微生物等的耐藥性，可交替使用多種劑，以達(dá)到預(yù)期的滅藻效果在選擇劑時(shí)要進(jìn)行劑對阻垢劑阻垢性能和銅緩蝕劑緩蝕性能的影響試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定方案。

銅管結(jié)垢不僅影響凝汽器的真空和端差，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，而且結(jié)垢后產(chǎn)生的垢下腐蝕嚴(yán)重威肋、機(jī)組   運(yùn)行。隨著節(jié)水和環(huán)保的要求不斷提高，改進(jìn)配方，盡量不用含磷阻垢劑，使用弱酸樹脂處理的方法，成為循環(huán)水阻垢處理的發(fā)展方向。

3、保持銅管清潔

銅管內(nèi)壁各類污物的沉積而產(chǎn)生的沉積物下腐蝕是凝汽器腐蝕泄漏的主要原因，因此保持銅管內(nèi)表面的清潔至關(guān)重戛為了提高銅管的耐氨蝕能力，將機(jī)組排汽區(qū)   換為不銹鋼管，空抽區(qū)部分海軍銅管   換為白銅管，但在機(jī)組在做甩負(fù)荷試驗(yàn)后并網(wǎng)不久發(fā)現(xiàn)復(fù)水硬度大，停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)有一根銅管斷裂通過分析主要原因是   換不銹鋼管之后由于支撐不適，在機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)剪切應(yīng)力大，導(dǎo)致管子斷裂。

凝汽器銅管結(jié)垢，是與膠球清洗不正常，膠球回收率低，膠球清洗沒能將銅管中沉積的污物及時(shí)   有直接的關(guān)系。為膠球清洗的效果，對收球率低的膠球清洗裝置及時(shí)進(jìn)行檢查檢修和改進(jìn)，提高膠球收球率，并定期對銅管進(jìn)行高壓水射流清洗，使少數(shù)膠球未能清洗到及管口被雜物堵塞的銅管得以清洗，上述現(xiàn)象即可得以。

為了減緩和防止管板腐蝕，早在20世紀(jì)80年代各廠就在管板上除銹后涂環(huán)氧樹脂，以隔離鋼基體和冷卻水的接觸，收到   的效果。但由于環(huán)氧樹脂脆，與管板附著力較小，加上除銹及涂刷工藝較為落后，在水流的沖擊下局部涂層會(huì)剝落，管板上這些局部裸露的部位成為陽極區(qū)而加速腐蝕，近年己逐漸改用涂膠以及噴鋅涂膠法。目前使用的噴鋅涂膠法，先對己形成的較深的腐蝕坑進(jìn)行冷焊修補(bǔ)，再對水室進(jìn)行噴砂除銹及噴鋅處理，較后涂膠噴鋅處理形成的富鋅層不僅能作為犧牲陽極保護(hù)碳鋼管板，而且增加了膠層與碳鋼的附著力，很大程度上克服了因局部除銹不或清洗度不夠造成的附著力差的問題。

4、涂層

使用涂層有力地防止了管板的腐蝕，但如果涂層不均勻或其他原因造成涂層的廓起剝落破裂等缺陷，缺陷部位的碳鋼會(huì)成為腐蝕原電池的陽極而加重腐蝕為了解決這個(gè)問題，許多發(fā)電廠對凝汽器水室進(jìn)行涂膠聯(lián)合外加電流陰極保護(hù)處理以直流恒電位儀提供陰極電流，安裝于凝汽器水室內(nèi)的鉑妮合金作為輔助陽極，被保護(hù)凝汽器外殼為陰極陰極保護(hù)系統(tǒng)投運(yùn)后，測量各參比點(diǎn)的鋼板電位比起始值低0.2V~0.4V。

涂層與陰極保護(hù)的聯(lián)合使用，一方面防止了涂層缺陷可能產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕，另一方面由于有絕緣的涂層，可減少保護(hù)所需的電流。此外，陰極保護(hù)對銅管端部也形成保護(hù)，對防止銅管的脫鋅腐蝕應(yīng)力腐蝕沖刷腐蝕等均有   效果。經(jīng)過兩年多的運(yùn)行，保護(hù)，兩次小修檢查管板保護(hù)良好，銅管管口光滑，可見清晰的硫酸亞鐵膜，未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，未發(fā)生凝汽器泄漏，凝結(jié)水合格率為100%。硫酸亞鐵鍍膜硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統(tǒng)的銅管保護(hù)方法，但鍍膜質(zhì)量不好時(shí)反而會(huì)銅管腐蝕機(jī)組利用ISO9002質(zhì)量體系的管理方法對硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝成膜前的預(yù)處理成膜中工藝條件的控制、成膜質(zhì)量的評價(jià)成膜設(shè)備的維護(hù)管理成膜藥品的質(zhì)量檢驗(yàn)等影響成膜質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行工序管理，地提高了成膜質(zhì)量。